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吸尘器产品质量检验标准规范

一、引言

本规范旨在明确吸尘器产品的质量检验标准与方法，确保产品在安全性、性能、可靠性及用户体验等方面均能达到预定要求。本规范适用于家用及类似用途吸尘器的生产过程检验、成品出厂检验及型式检验。各相关部门应严格依照本规范执行检验工作，以保障产品质量，维护消费者权益。

二、引用文件与定义

2.1引用文件

本规范的制定参考了国家及行业相关的安全标准、性能标准及测试方法标准。相关文件如有更新，应以最新版本为准。

2.2定义

2.2.1吸尘器：利用电动机驱动风机，产生负压，从而吸入空气和尘埃等杂物的清洁电器。

2.2.2型式检验：对产品各项性能指标进行的全面检验，通常在产品定型、结构重大改变或定期抽查时进行。

2.2.3出厂检验：对每台成品在出厂前进行的常规检验，确保产品基本质量合格。

2.2.4关键零部件：直接影响吸尘器安全、性能及可靠性的核心部件，如电机、电源开关、电源线、过滤器等。

三、检验要求与方法

3.1原材料与零部件检验

3.1.1一般要求

所有用于生产吸尘器的原材料及零部件必须符合相关的质量标准，并随附合格证明文件。进厂时应进行验证，必要时进行抽样检验。

3.1.2塑料件

外观：表面应光滑、平整，无明显缩痕、气泡、裂纹、变形、划痕及色差。浇口、飞边应修除平整。

尺寸：关键尺寸应符合设计图纸要求，确保装配的互换性和准确性。

强度：主要受力部件应具有足够的机械强度，在正常使用条件下不应发生断裂或严重变形。可通过适当的压力、冲击试验进行验证。

3.1.3电机

电机作为吸尘器的核心部件，其性能和可靠性至关重要。应重点检验其：

电气性能：如额定电压、额定功率、堵转保护、绝缘电阻等。

运行性能：空载及负载运行时的转速、噪声、振动应在规定范围内，运行应平稳，无异常杂音。

耐久性：应能承受规定时间的连续运行试验，试验后性能无明显衰减。

3.1.4电源线与插头

电源线应符合相应的国家标准，导线截面积应满足额定电流要求，绝缘层应均匀、无破损。

插头应符合国家相关标准，插销应具有足够的强度和耐腐蚀性，插拔应顺畅。

电源线与器具的连接应牢固可靠，在规定的拉力试验下不应松动或损坏。

3.1.5其他零部件

如开关、碳刷、轴承、过滤器、软管、吸嘴等，均应按其相应的质量标准进行检验，确保其性能和装配适用性。

3.2生产过程检验

3.2.1装配工艺

各零部件装配应正确、牢固，无错装、漏装现象。

螺丝、卡扣等紧固件应连接到位，无松动。

线束走向应合理，固定牢固，避免与运动部件干涉或被锐边磨损。

3.2.2关键工序控制

对影响产品性能和安全的关键工序（如电机安装、电气连接、密封性能等），应建立明确的工艺参数和检验要求，并进行重点监控和记录。

3.2.3半成品检验

在装配过程中的适当阶段，应对半成品进行检验，及时发现并纠正装配缺陷，避免不合格品流入下道工序。

3.3成品检验

3.3.1外观检验

整体：产品表面应整洁，无污渍、划痕、碰伤。各部件之间的配合应平整、缝隙均匀。

标识：产品上的商标、型号、额定电压、额定功率、电源性质符号等标识应清晰、牢固、正确。

装饰件：如贴花、镀铬件等，应附着牢固，无起皱、脱落、锈蚀等现象。

3.3.2结构与装配检验

稳定性：吸尘器在正常使用状态下应放置平稳，不应有明显晃动或倾倒趋势。

操作机构：开关、调速旋钮、档位选择等操作部件应操作灵活、可靠，档位清晰，无卡滞现象。

连接部位：软管与机身、吸嘴与软管的连接应紧密、牢固，装卸方便。

尘杯/集尘袋：安装应到位，密封良好，倾倒或更换时应方便、无泄漏。

3.3.3功能与性能检验

吸净能力：在规定条件下，对标准试验尘（如特定粒度的滑石粉或模拟家庭尘埃）的吸除率应达到设计要求。可通过在标准地板或地毯上进行吸尘试验，目视或称重比较清洁效果。

吸力：在额定电压下，吸尘器的吸入功率、真空度等吸力指标应符合设计规定。

风量：在额定工况下，通过特定测试装置测量的风量应达到规定值。

过滤性能：对排出空气的过滤效果应良好，避免明显的尘埃溢出。可通过在出风口放置白色滤纸或利用粉尘检测仪进行简易评估。

噪音：在正常工作状态下，其A计权声功率级噪声应符合相关标准及产品设计要求，不应有异常尖锐或不规则的噪音。

续航能力（针对充电式吸尘器）：在充满电后，以额定功率运行，其连续工作时间应不低于规定值。不同档位下的续航时间也应符合设计预期。

3.3.4安全性能检验

安全性能是产品质量的重中之重，应严格按照相关安全标准进行检验。

防触电保护：产品的结构设计应能有效防止用户意外触及带电部件。插头的接地极应可靠，接地电阻应符合要求。

绝缘电阻与电气强度：在冷态和热态下，电源插头与易触及金属部件之间的绝缘电阻应不低于规定值。施加规定的试验电压（如1500V或2