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钻机安装拆卸安全操作流程标准

引言

钻机安装与拆卸作业，因其涉及大型设备、高空作业、吊装操作及多工种协同，属于高风险作业范畴。为确保作业过程中的人员安全与设备完好，规范操作行为，防范各类安全事故的发生，特制定本标准。本标准旨在为相关作业人员提供一套系统、严谨、可操作的安全指引，所有参与钻机安装拆卸的人员必须严格遵守。

一、总则

1.1目的与依据

本标准旨在规范钻机安装与拆卸的作业行为，明确各环节的安全要求，预防和减少安全事故，保障作业人员生命安全和设备财产安全。制定依据国家及行业相关安全生产法律法规、标准及设备制造商提供的技术资料。

1.2适用范围

本标准适用于各类陆地工程钻机（包括但不限于地质勘探钻机、水井钻机、工程勘察钻机等）的安装、拆卸全过程。

1.3基本原则

钻机安装拆卸作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“生命至上”的原则，严格执行本标准及相关操作规程，确保作业在受控条件下进行。作业前必须制定详细的作业方案，明确人员分工与职责。

二、通用安全要求

2.1人员资质与培训

参与钻机安装拆卸的所有人员必须经过专业培训，熟悉所操作钻机的结构、性能、安装拆卸工艺及本标准要求，具备相应的操作技能和安全知识，并持证上岗。特种作业人员（如起重工、电工、焊工等）必须持有效特种作业操作证。

2.2个人防护装备

作业人员必须按规定穿戴和使用合格的个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防砸安全鞋、防护手套、反光工作服。涉及高空作业时，必须佩戴合格的安全带，并确保有效固定。在噪音、粉尘环境下作业，应佩戴相应的防护耳塞（罩）、防尘口罩。

2.3作业许可与监护

钻机安装拆卸作业前，必须办理作业许可手续，对作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、危险因素、控制措施及应急处置方法。作业过程中必须设置专人监护，监护人员应熟悉作业情况，坚守岗位，及时制止不安全行为。

2.4作业环境

作业场地应平整、坚实，能承受钻机及相关设备的重量，并应有足够的作业空间。清除作业区域内的障碍物，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业和吊装作业。

2.5工具设备检查

作业前应对所使用的吊装设备（如吊车、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等）、索具、撬棍、扳手等工具进行全面检查，确保其完好、匹配、安全可靠。电气设备应符合防爆、防雨等安全要求。

2.6通讯联络

作业现场应建立有效的通讯联络方式，确保指挥人员、操作人员、监护人员之间信息畅通、指令明确。

2.7应急准备

作业现场应配备必要的应急救援器材和药品，如灭火器、急救箱、担架等。作业人员应熟悉应急处置程序和逃生路线。

三、钻机安装安全操作流程

3.1作业前准备与检查

1.技术资料核对：仔细阅读钻机安装说明书及相关技术文件，明确安装步骤、技术参数和安全要求。

2.基础检查：检查钻机安装基础（如底座、平台或地锚）是否符合设计要求，连接是否牢固。

3.部件清点与检查：对钻机各部件进行清点，检查其是否完好无损，有无变形、裂纹、损坏等缺陷，连接螺栓、销钉等是否齐全、匹配。

4.场地规划：合理规划部件存放区域、吊装区域，确保吊装路径畅通。

3.2作业中安装流程

1.底座/平台安装：按照说明书要求，将钻机底座或平台吊装就位，找平、找正后，牢固固定。对于需要锚固的，应确保地锚深度和强度符合要求。

2.主体框架/机架安装：将钻机主体框架或机架吊装到底座上，精确对位，按规定力矩紧固连接螺栓。

3.桅杆/钻塔安装：

*桅杆/钻塔安装前，应检查其直度、连接部位及液压/气动起落系统（如适用）。

*吊装桅杆/钻塔时，应使用专用吊点，确保吊装平稳，防止摇摆、碰撞。必要时设置缆风绳控制。

*桅杆/钻塔竖起后，应立即固定好支撑、拉筋或缆风绳，确保其稳固。在未完全固定前，严禁松钩或进行下一步操作。

4.动力系统安装：

*吊装发动机或电动机，就位后固定牢固，调整好与传动系统的对中。

*连接动力输出轴与传动系统，安装防护罩。

5.传动系统安装：安装变速箱、离合器、传动轴等传动部件，确保各轴系对中良好，连接可靠，防护罩齐全。

6.提升系统安装：安装绞车、提升链条/钢丝绳、天车、游车、吊钩等。检查钢丝绳的固定、缠绕是否正确，有无断丝、锈蚀，绞车制动系统是否灵敏可靠。

7.给进系统安装：安装给进油缸/丝杠、动力头、钻杆夹持器等部件，确保其运动灵活，导向良好，夹持可靠。

8.液压系统安装：

*安装液压油箱、油泵、油缸、阀组及液压管路。管路连接应正确无误，接头密封良好，无渗漏。

*管路安装前应进行清洗，避免杂质进入系统。

*系统安装完毕后，应按规定加注液压油，并进行排气操作。

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