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化工企业设备安全管理条例

一、总则

化工企业的生产活动，离不开各类设备的稳定运行与本质安全。设备作为生产过程中的关键载体，其安全状态直接关系到企业的安全生产、员工的生命健康以及周边环境的生态保护。为系统性提升设备安全管理水平，规范设备全生命周期的各项活动，预防和减少因设备问题引发的安全事故，保障企业生产经营的持续稳定，依据国家相关法律法规及行业标准，结合化工行业特点与企业实际运营需求，特制定本条例。

本条例旨在构建一套权责清晰、流程规范、管控严格、持续改进的设备安全管理体系。所有涉及设备规划、采购、安装、调试、使用、维护、检修、改造、报废等环节的部门与人员，均须严格遵守本条例规定，确保每一台设备、每一个环节都处于可控的安全状态。设备安全管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以风险预控为核心，以技术进步为支撑，全面提升设备本质安全水平。

二、设备安全管理责任体系

设备安全管理并非单一部门的职责，而是一项需要全员参与、齐抓共管的系统工程。企业应建立健全以主要负责人为第一责任人，分管负责人具体负责，设备管理部门牵头组织，各生产车间、班组及相关职能部门分工协作，岗位操作人员严格执行的设备安全管理责任体系。

主要负责人对企业设备安全负总责，负责审批设备安全管理的重大事项、资源投入及责任考核。分管设备的负责人应协助主要负责人，统筹设备安全管理工作的规划、实施与监督。设备管理部门作为日常管理的核心机构，需具体落实设备安全管理制度、技术标准、操作规程的制定与执行，并对设备全生命周期的安全状态进行专业监管。各生产车间主任是本车间设备安全的直接管理者，班组组长是本班组设备安全的第一监护人，岗位操作人员则对所使用的设备负有直接操作与日常点检的责任。明确各级、各岗位的责任边界，确保责任到人、压力传递，形成“人人有责、各负其责”的良好局面。

三、设备全生命周期安全管理

设备的安全管理贯穿于其“一生”，从最初的规划选型到最终的报废处置，每个环节都潜藏着安全风险，必须进行严格把控。

（一）设备规划、选型与采购

在设备规划阶段，应充分考虑其安全性、可靠性、先进性及经济性，优先选择技术成熟、本质安全度高、符合国家及行业安全标准的设备。对于涉及易燃易爆、有毒有害介质的关键设备，其选型必须严格遵守相关规范，严禁选用国家明令淘汰或未经安全认证的设备。采购过程中，应加强对供应商资质、设备质量证明文件及安全性能的审核，确保所购设备符合安全要求。

（二）设备安装、调试与验收

设备到货后，安装调试工作必须由具备相应资质的单位或专业技术人员进行，严格按照设计图纸、安装规范及技术说明书执行。安装过程中，应加强质量监督与安全监护，防止因安装不当留下安全隐患。调试阶段，需制定详细的调试方案，重点测试设备的安全保护装置、联锁报警系统及运行稳定性。设备验收是关键环节，必须组织专业技术人员，依据合同约定、技术标准及验收规范，对设备的各项性能指标，特别是安全性能进行全面、严格的检验，验收合格并签署验收报告后方可投入使用，严禁未经验收或验收不合格的设备带病运行。

（三）设备使用与维护保养

设备投入使用前，必须为操作人员配备齐全、合格的劳动防护用品，并进行严格的岗前培训和安全技术交底，确保操作人员熟悉设备性能、掌握操作规程及应急处置措施。严格执行设备操作规程，严禁违章操作、超负荷运行或随意变更设备用途。建立健全设备维护保养制度，明确各级维护保养职责和周期，制定详细的维护保养计划。日常维护保养应做到“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，及时发现并处理设备的小故障、小隐患，防止问题扩大。对于特种设备及关键机组，应制定专项维护保养方案，确保其安全运行。

（四）设备检修与改造

设备检修工作具有较高风险，必须严格执行“检修工作票”制度。检修前，应制定周密的检修方案，进行风险辨识与评估，落实安全防范措施，对作业人员进行安全交底。检修过程中，必须严格遵守安全作业规程，落实各项防护措施，如设备隔离、能量锁定、动火许可、进入受限空间许可等。涉及重大检修或技术改造项目，必须组织专家进行论证，履行审批手续，确保改造方案科学合理，改造过程安全可控。检修完毕后，需进行全面的检查、清理和试运行，确认无安全隐患后方可交付使用。

（五）设备报废与处置

对于达到使用年限、性能老化、无法修复或修复后仍不能满足安全要求的设备，应及时予以报废。设备报废需履行审批程序，由设备管理部门组织技术鉴定，报企业相关负责人批准。报废设备的处置应符合环保和安全要求，对于含有危险物质的设备，必须进行彻底清洗、置换和无害化处理，防止环境污染和安全事故。报废设备的拆除、搬运等环节也需制定安全措施，确保作业安全。

四、设备安全管理制度与标准

完善的制度标准是设备安全管理的基石。企业应根据自身实际情况，结合国家法律法规和行业标准，制定并不断完善涵盖