模具部门主管岗位职责和考核标准.docxVIP

在制造型企业的运营体系中，模具部门扮演着至关重要的角色，其工作质量直接关系到产品的精度、生产效率乃至企业的市场竞争力。模具部门主管作为该核心团队的领导者与统筹者，肩负着多重使命。明确其岗位职责与考核标准，不仅是提升部门管理效能的基础，更是推动企业整体制造水平迈向更高台阶的关键环节。

一、岗位职责

（一）生产管理与统筹

模具部门主管首要职责在于全面负责模具从设计方案确认到最终交付的全流程生产管理工作。这包括根据公司整体生产规划及客户订单需求，牵头制定部门月度、周度乃至每日的生产作业计划，并确保计划的科学合理性与可执行性。在计划执行过程中，需对生产进度进行实时跟踪与动态调整，及时发现并协调解决各类瓶颈问题，保障模具按期保质交付。同时，需合理调配部门内部的人力、设备、物料等资源，力求达到最佳配置效率，确保生产现场的有序运转。

（二）技术与质量把控

模具的精度与质量是模具部门的生命线。主管需深度参与并指导模具设计方案的评审工作，从工艺可行性、成本控制、生产效率等多维度提出专业意见。负责制定并监督执行模具制造过程中的各项工艺标准与质量控制要点，确保每一道工序都符合规范。对于生产过程中出现的技术难题与质量异常，需牵头组织技术骨干进行分析攻关，提出有效的解决方案，并总结经验教训，形成预防机制。同时，应关注行业内先进的模具制造技术与工艺，推动部门内部的技术革新与应用，持续提升模具的技术含量与质量稳定性。

（三）团队建设与人才培养

一个高效且富有战斗力的团队是部门业绩的保障。主管需负责部门员工的日常管理，包括工作安排、绩效考核、奖惩激励等，营造积极向上、团结协作的工作氛围。更重要的是，需制定针对性的员工技能培训与发展计划，关注下属的职业成长，通过传帮带、技能比武、专项培训等多种形式，不断提升团队整体的专业技能水平与综合素养。培养员工的质量意识、成本意识与安全意识，打造一支技术过硬、责任心强的模具制造队伍。

（四）成本控制与效率提升

在确保质量与交期的前提下，有效控制成本、提升生产效率是衡量主管管理水平的重要指标。主管需严格监控模具制造过程中的物料消耗、设备维护费用、工时投入等各项成本支出，分析成本构成，寻找降本增效的空间。通过优化生产流程、改进加工工艺、提升设备利用率、减少不必要的浪费等措施，持续降低模具的单位制造成本。同时，需对生产效率进行定期分析与评估，设定合理的效率提升目标，并采取有效措施推动目标达成。

（五）沟通协调与内外对接

模具部门的工作往往需要与公司内部多个部门以及外部客户、供应商进行紧密协作。主管需承担起重要的沟通协调角色，及时与销售、采购、生产等相关部门沟通模具订单信息、生产进度、技术要求等，确保信息传递的准确性与及时性。对于客户提出的关于模具的需求与反馈，需积极响应并妥善处理，维护良好的客户关系。与设备供应商、材料供应商保持良好沟通，保障设备的正常维护与物料的及时供应。

（六）安全与现场管理

安全生产是所有工作的前提。主管需严格执行公司的安全生产规章制度，定期组织安全知识培训与隐患排查，确保员工具备必要的安全防护意识与技能，杜绝安全事故的发生。同时，需按照公司的6S或类似现场管理标准，负责模具车间的现场环境管理，包括设备布局、物料定置、工具摆放、环境卫生等，营造整洁、有序、高效的生产作业环境。

二、考核标准

对模具部门主管的考核应围绕其核心职责展开，力求全面、客观、公正，既关注结果指标，也重视过程管理与能力提升。

（一）生产任务完成情况

1.生产计划达成率：考核期内，实际完成的模具生产任务量占计划任务量的比例。此指标直接反映主管对生产进度的掌控能力。

2.交期达成率：按期交付的模具数量占总交付模具数量的比例。这是衡量部门信誉和满足客户需求能力的关键。

（二）产品质量与技术水平

1.模具合格率：最终验收合格的模具数量占生产总量的比例。体现了部门整体的质量控制水平。

2.客户投诉率/退货率：因模具质量问题导致的客户投诉次数或退货数量。反映了模具质量满足客户实际使用需求的程度。

3.工艺优化与技术革新成果：考核期内，通过工艺改进、技术创新带来的成本降低、效率提升或质量改善的具体项目与效益。

（三）成本控制与效率效益

1.单位模具制造成本控制：实际单位模具制造成本与目标成本的对比情况。

2.生产效率提升：与历史同期或设定基准相比，人均生产效率或设备有效利用率的提升幅度。

3.物料损耗率：生产过程中物料实际损耗量与标准损耗量的比率。

（四）团队建设与管理效能

1.团队技能提升：通过考核、技能评估等方式，衡量团队成员整体技能水平的提升情况。

2.员工流失率：考核期内部门员工的主动流失比例，反映团队稳定性与凝聚力。

3.下属培养与晋升：考核期内，下属员工获得技能提升、职位晋升或承担更重要职责的