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车棚吊装施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、恐高症等禁忌病症，持有效特种作业操作证上岗。

进入现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（2米及以上）须系双钩式安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或带钉鞋。

作业前严禁饮酒、服用镇静类药物，严禁在吊装区域内嬉戏、打闹或擅自离岗。

吊装指挥人员须佩戴明显标识，使用标准化手势或对讲机指挥，信号不清时立即停止作业。

高空作业人员禁止携带工具袋以外的物品，工具须系防坠绳，严禁抛掷任何物料。

作业人员上下攀爬时，必须沿安全通道或爬梯行走，禁止攀爬起重臂、绳索或脚手架。

遇六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止露天作业并撤离至安全区域。

作业期间设置警戒区，非作业人员严禁入内，警戒区边缘须设置警示标志和专人看守。

二、危险源识别与预防措施

起重设备风险：吊车支腿未完全伸出或地基不稳导致倾覆，作业前须检查支腿垫设情况，确认地面承载力≥150kPa。

吊物坠落风险：钢丝绳磨损、断丝（断丝数超过10%）或吊具损坏，使用前须检查钢丝绳、卸扣、吊钩等，不合格立即更换。

物体打击风险：吊物捆绑不牢或偏斜，吊装前须确认吊点位置正确（车棚构件重心处），使用双吊点对称捆绑，必要时加设溜绳。

机械伤害风险：吊车回转半径内有人停留，作业时须确保吊臂旋转范围内无障碍物及人员。

触电风险：吊车与高压线安全距离不足（1kV以下线路需≥1.5米，10kV线路需≥3米），作业前联系电力部门确认线路位置并设置防护。

结构失稳风险：车棚构件堆放倾斜或超载，堆放高度不超过1.5米，间距≥0.5米，底部垫木须平整牢固。

高空坠落风险：未搭设操作平台或平台护栏缺失，高空作业区域须搭设宽度≥0.8米的临时平台，护栏高度≥1.2米。

三、吊装作业安全操作规范

吊装前准备：

核查车棚构件重量、尺寸，选择额定起重量≥1.2倍构件重量的吊车，严禁超载或斜拉斜吊。

清理吊装路线障碍物，标记吊物摆放区域，确保吊物最低点与地面障碍物间距≥0.5米。

吊车司机、指挥人员、司索工共同确认吊装方案，明确吊点、回转半径及落位位置。

吊装过程控制：

试吊时将吊物吊离地面30厘米，停留10秒检查吊具、钢丝绳及吊车稳定性，无异样方可继续提升。

吊物上升时速度均匀，严禁突然加速或制动，接近安装位置时须降至0.3米/分钟缓慢对位。

多机协同吊装时，须指定主指挥，各吊车保持同步，荷载分配偏差不超过10%。

构件安装要求：

车棚立柱吊装时须使用临时固定支架，垂直度偏差≤1‰，固定后拆除吊具。

屋架、檩条等细长构件吊装时须设置多吊点，防止变形，安装螺栓须按设计扭矩紧固，外露丝扣≥2牙。

四、设备与工具安全管理

吊车每日作业前检查：发动机油位、液压系统压力、制动性能、起重臂伸缩及回转机构灵活性。

钢丝绳、链条等吊具使用后须清理油污，存放于干燥通风处，避免与尖锐物体接触。

卸扣、吊钩等连接件禁止焊接修补，发现裂纹、变形或磨损超标（吊钩开口度增加15%）立即报废。

手持工具（扳手、撬棍等）须绝缘处理，电动工具使用前检查漏电保护器，电缆无破损。

夜间作业时，现场须配备≥50lux的照明设备，覆盖吊装区、行走通道及警戒区，避免阴影盲区。

五、应急处置与现场管理

发生吊物坠落、人员受伤等事故，立即停止作业，启动应急预案，拨打120急救电话并保护现场。

轻微外伤由现场急救员处理，骨折或大出血等重伤须立即送医，禁止随意移动伤员。

吊车倾覆或吊物卡滞时，严禁强行操作，须组织专业人员制定救援方案，防止二次事故。

每日作业前召开班前会，明确当日任务及安全注意事项，作业后清理场地，切断设备电源，锁存工具。

现场设置应急物资柜，配备急救箱（含绷带、止血带、消毒液）、灭火器（干粉、二氧化碳各2具）及应急照明设备。