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抗震挂网施工专项方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程为某高层住宅楼抗震加固项目,建筑高度89.6m,地上28层,地下2层,结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构。因原结构抗震等级不满足现行规范要求,需对墙体、梁柱节点等关键部位采用抗震挂网进行加固处理,以提升结构整体抗震性能。
1.2施工范围
墙体加固:外墙、楼梯间墙、电梯井墙等承重墙体表面挂设镀锌钢丝网;
梁柱节点:框架梁、框架柱及节点区域增设纤维复合网;
楼板加固:局部楼板底部采用碳纤维网格布加固。
1.3技术标准
本工程抗震挂网施工需符合《建筑抗震加固技术规程》(JGJ116-2019)、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)及《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)等现行标准要求。
二、施工准备
2.1材料准备
2.1.1主要材料性能指标
材料名称
规格型号
技术参数要求
检验标准
镀锌钢丝网
Φ2.0mm,网格20×20mm
抗拉强度≥350MPa,锌层厚度≥80μm
GB/T15393-2019
碳纤维复合网
单向,200g/m2
弹性模量≥2.3×10?MPa,延伸率≥1.8%
GB50367-2013
界面剂
水泥基渗透结晶型
抗压强度≥25MPa,粘结强度≥1.5MPa
JC/T984-2011
聚合物砂浆
抗裂型
28d抗压强度≥30MPa,抗折强度≥4.5MPa
GB/T25181-2019
2.1.2材料验收与存储
材料进场时需提供出厂合格证、检测报告,并按规定进行抽样复试,合格后方可使用;
镀锌钢丝网、碳纤维网等应存放于干燥通风仓库,避免潮湿、暴晒及机械损伤;
聚合物砂浆等袋装材料需架空堆放,离地高度≥30cm,保质期内使用。
2.2机具准备
序号
设备名称
型号规格
数量
用途
1
角磨机
Φ100mm
5台
基层打磨、清理
2
冲击钻
Φ6-Φ16mm
3台
钻孔固定锚栓
3
抹子
不锈钢材质
20把
聚合物砂浆涂抹
4
卷尺
5m/30m
10把
尺寸测量
5
检测尺
2m靠尺
5把
平整度检测
2.3技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,编制专项施工技术交底文件;
对原结构表面进行现场勘查,标记裂缝、空鼓等缺陷位置;
进行样板施工(选取标准墙面10m2),确定挂网间距、砂浆厚度等工艺参数。
2.4现场准备
清理施工区域障碍物,搭设操作脚手架(高度≥作业面1.2m,步距≤1.8m);
划分材料堆放区、加工区及垃圾临时存放点,设置防火器材;
对原结构基层进行预处理:墙体表面抹灰层铲除、混凝土表面凿毛,并用高压水枪冲洗干净。
三、施工工艺
3.1工艺流程
基层处理→界面剂施工→挂网裁剪→锚栓固定→聚合物砂浆涂抹→养护→质量检查
3.2操作要点
3.2.1基层处理
墙体处理:采用角磨机打磨混凝土表面,去除浮浆、油污及疏松层,露出坚实基层;对宽度≥0.2mm的裂缝,采用环氧树脂注浆修补;
节点处理:梁柱节点处用凿子凿出凹槽(深度≥10mm),清理碎屑后用压缩空气吹净;
界面处理:涂刷水泥基界面剂,厚度0.5-1mm,横向、纵向各涂刷一遍,间隔时间≥2h。
3.2.2挂网安装
镀锌钢丝网:
按墙面尺寸裁剪钢丝网,预留搭接长度≥100mm;
采用Φ6膨胀锚栓固定,锚栓间距:墙面≤300mm,转角处≤150mm,锚入基层深度≥50mm;
网片应绷紧无褶皱,搭接处用绑丝(Φ0.8mm镀锌铁丝)绑扎牢固,间距≤50mm。
碳纤维复合网:
梁柱节点处网片裁剪为“L”形,覆盖节点区域各延伸300mm;
采用专用胶黏剂粘贴,涂抹厚度2-3mm,网片与基层间隙≤1mm;
表面压光处理,确保无气泡、翘边。
3.2.3聚合物砂浆施工
第一层砂浆:厚度8-10mm,将砂浆均匀涂抹于挂网表面,压实并使网片一半埋入砂浆中;
第二层砂浆:待第一层砂浆初凝后(间隔≥4h)涂抹,厚度5-8mm,总厚度控制在15-20mm;
表面处理:采用抹子搓平,阴阳角处做成圆弧角(半径≥50mm)。
3.2.4养护
砂浆施工完成后24h内覆盖塑料薄膜养护,保持表面湿润;
养护时间≥7d,环境温度低于5℃时采取保温措施(覆盖岩棉被),禁止浇水。
四、质量控制
4.1材料质量控制
每批材料进场需进行外观检查:钢丝网无断丝、锈蚀,碳纤维网无破损、褶皱;
聚合物砂浆按批次留置试块(每500m2留置1组,每组3块),检测抗压强度、粘结强度。
4.2施工过程控制
控制项目
允许偏差
检查方法
检查频率
挂网搭接长度
≥100mm
卷尺测量
每50m2抽查3处
锚栓间距
±20mm
尺量检查
每个检验批抽查10%
砂浆厚度
±2mm
探针测量
每面墙抽查5点
表面平整度
≤3mm/2m
2m靠尺+塞尺
每10m2抽查2处
4.3常见问题处理
网片
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