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独栋衣帽间装修施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
施工前需组织设计、施工、监理三方进行图纸会审,明确设计意图,重点确认衣帽间平面布局、柜体尺寸、材质选用、水电点位(如照明、插座、新风系统)及特殊工艺(如防潮处理、玻璃隔断)等细节。
对图纸中存在的矛盾或不合理之处(如柜体与门洞冲突、管道位置与柜体干涉),需形成书面变更记录,经各方签字确认后实施。
现场测量复核
使用激光投线仪、卷尺等工具,复核墙面垂直度(允许偏差≤3mm/2m)、地面平整度(允许偏差≤2mm/2m)及空间净尺寸,确保与设计图纸一致。
记录原始结构缺陷(如墙体开裂、地面空鼓),并制定修补方案(如采用环氧树脂注浆修复裂缝,空鼓区域需凿除后重新抹灰)。
施工方案编制
根据设计图纸及现场条件,编制详细施工方案,明确各分项工程(墙体改造、水电改造、木作安装等)的施工顺序、工艺标准及验收节点,报监理单位审批后执行。
二、材料要求
(一)基础建材
材料名称
技术参数要求
验收标准
轻钢龙骨
厚度≥0.6mm,双面镀锌,承载力≥150N/m
表面无锈蚀、变形,品牌符合设计要求
石膏板
厚度9.5mm(吊顶)/12mm(隔墙),防潮等级≥RH90%
边缘平整,无破损、起翘
环保乳胶漆
VOC含量≤10g/L,游离甲醛≤0.1g/kg
提供出厂合格证及环检报告
(二)定制柜体材料
板材:采用E0级实木颗粒板(甲醛释放量≤0.124mg/m3)或多层实木板,厚度≥18mm(柜体侧板)、16mm(层板),表面贴皮耐磨系数≥400转(采用Taber耐磨仪检测)。
五金件:选用阻尼铰链(开合次数≥8万次)、三节静音滑轨(承重≥50kg),表面镀层厚度≥8μm(盐雾测试≥48小时无锈蚀)。
玻璃:如需玻璃隔断或柜门,采用钢化玻璃(厚度≥5mm),边缘需倒圆处理,抗冲击性能符合GB15763.2标准。
(三)辅材要求
密封胶:选用中性硅酮胶(耐温范围-40℃~150℃,固化后无异味,与基材粘结强度≥0.6MPa)。
木作胶:采用水性白乳胶(甲醛释放量≤0.1g/kg),禁止使用溶剂型胶黏剂。
钉子/螺丝:镀锌自攻螺丝(长度≥板材厚度+15mm),防锈处理符合GB/T10125标准。
三、各分项工程施工工艺
(一)墙体改造工程
施工流程:弹线定位→切割墙体→拆除→垃圾清运→洞口修复
工艺要点:
采用切割机沿弹线切割墙体(深度≥10mm),禁止暴力拆除,避免破坏结构钢筋。
拆除后,对洞口边缘进行凿毛处理,涂刷界面剂(如墙固),采用C20细石混凝土浇筑(厚度≥50mm),内置Φ6mm钢筋网片(间距200mm×200mm),养护期≥7天。
(二)水电改造工程
电气施工
照明系统:采用LED筒灯(色温4000K暖白光,显色指数Ra≥90),线路穿Φ20mmPVC管(壁厚≥1.2mm),导线选用BV-2.5mm2铜线(载流量≥25A),接头处需搪锡处理并缠绕绝缘胶带3层以上。
插座布置:梳妆台、熨衣区设置带USB接口的五孔插座(安装高度1.2m),回路单独控制,漏电保护器动作电流≤30mA。
给排水施工(如需)
如设置洗手台,采用PPR给水管(压力等级S3.2,壁厚≥2.8mm),热熔连接(温度260℃±10℃,冷却时间≥30秒),打压测试压力0.8MPa,保压30分钟压降≤0.05MPa。
排水管采用Φ50mmUPVC管,坡度≥2‰,接口处用橡胶密封圈密封,涂刷专用胶水,确保无渗漏。
(三)吊顶工程
施工流程:弹线→安装吊杆→固定主龙骨→安装副龙骨→封石膏板→嵌缝处理
工艺要点:
吊杆间距≤1200mm,采用Φ8mm膨胀螺栓固定(埋深≥50mm),主龙骨间距≤800mm,副龙骨间距≤400mm,龙骨连接处用镀锌角码及自攻螺丝固定(间距≤150mm)。
石膏板安装采用“错缝拼接”,板缝宽度5~8mm,用专用嵌缝膏填充后贴网格布(宽度≥100mm),表面刮腻子2~3遍,每遍厚度≤0.5mm,打磨后涂刷乳胶漆(一底两面)。
(四)定制柜体安装
基层处理:柜体安装前,墙面需涂刷防潮涂料(如聚氨酯防水涂料,厚度≥1.5mm),地面铺设防潮膜(搭接宽度≥100mm,用胶带密封)。
柜体组装:
按照编号顺序组装柜体,侧板与顶板采用三合一连接件固定(偏心轮扭矩≥3N·m),确保柜体垂直度偏差≤2mm/2m,水平度偏差≤1mm/2m。
层板与侧板连接处加装隐形支撑(间距≤600mm),防止层板变形(挠度≤2mm/m)。
柜门安装:调整铰链使柜门与柜体缝隙均匀(2~3mm),开启角度90°时无回弹,关闭后与柜体贴合严密(缝隙≤1mm)。
(五)装饰面层施工
墙面装饰
壁纸铺贴:基层需平整(平整度≤2mm/2m),涂刷基膜后采用糯米胶粘贴,接缝处需对花对齐(偏差≤1mm),表面无气泡、褶皱,阴角处壁纸
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