山东滑块施工方案.docVIP

山东高层建筑核心筒混凝土滑块施工专项方案

一、项目概况

本项目位于山东省济南市历城区，为超高层住宅楼群工程，总建筑面积约18.6万平方米，包含3栋33层剪力墙结构住宅楼及地下2层车库。其中1#楼核心筒采用液压滑块施工工艺，结构高度99.6米，标准层层高3米，筒壁厚度从底层600mm渐变至顶层300mm。

1.1工程地质与气候条件

场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚2.3-4.5m，地基承载力特征值180kPa）→③石灰岩（中风化，厚层状结构）。地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。施工周期需经历冬季（11月-次年2月）及雨季（7-9月），需针对性采取防冻、防雨措施。

1.2施工范围与技术参数

滑块施工范围包括核心筒墙体、电梯井壁及楼梯间等竖向结构，混凝土设计强度等级为C40-P8（地下3层至地上2层）、C35（3层至15层）、C30（16层至顶层）。施工周期计划为120天，采用24小时连续作业模式。

二、编制依据

2.1法规与标准

国家规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《液压滑动模板施工技术标准》（JGJ/T115-2019）

地方规定：《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证措施》（2025版）

设计文件：核心筒结构图（图号G-03至G-18）、岩土工程勘察报告（编号KCS-2025-018）

2.2技术文件

施工组织总设计（编号AZ-2025-001）

混凝土配合比设计报告（编号PH-2025-042）

液压滑块系统出厂合格证及技术参数表

三、施工组织设计

3.1管理架构

核心团队：

项目经理（一级建造师）：全面负责项目协调与资源调配

技术负责人（高级工程师）：专项方案审批及技术交底

安全总监（注册安全工程师）：全过程安全监督

作业班组：

液压系统操作班（6人，持特种作业证）

钢筋作业班（15人，含3名焊工）

混凝土作业班（12人，含2名试验员）

模板维护班（8人）、架子工班（10人，持登高作业证）

3.2进度计划控制

施工阶段

起止时间

关键节点工作

工期保障措施

滑块系统组装

第1-7天

液压泵站调试、模板预拼

备用液压元件储备

钢筋工程

第3-118天

暗梁钢筋绑扎、预埋件安装

提前3天完成隐蔽验收

混凝土浇筑

第8-119天

分层浇筑（每层300mm）

商混站备用罐车2辆

滑块提升

第8-119天

每2小时提升150mm

双班制24小时连续作业

系统拆除

第120天

分区分段拆除液压设备

制定专项吊装方案

3.3资源配置计划

主要施工设备：

液压滑块系统：HGD-60型（工作压力16MPa，提升速度0-300mm/h）

混凝土输送泵：三一HBT80C-1816DⅢ（理论排量80m3/h）

监测仪器：全站仪（TS60）、混凝土回弹仪（HT-225）

材料供应计划：

钢筋：HRB400EΦ12-32mm，按3天用量储备（约280t）

模板面板：18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥8次）

液压油：L-HM46抗磨液压油（粘度指数≥140）

四、施工工艺技术

4.1滑块系统设计

4.1.1模板体系

面板：18mm厚多层板+5mm厚Q235钢板背楞（间距300mm）

围檩：双拼[10槽钢（间距600mm）

提升架：开字形型钢架（间距1.2m，采用I14工字钢）

操作平台：50mm厚木脚手板+防滑条（间距300mm）

4.1.2液压系统配置

主泵站：2台（1用1备），电机功率7.5kW

千斤顶：GYD-60型（额定起重量60kN，行程30mm），数量80个

同步控制：PLC控制系统（同步误差≤5mm），分8个控制区独立控制

4.2关键施工流程

4.2.1模板安装与调试

弹线定位：放出核心筒外边线及200mm控制线，全站仪校核偏差≤3mm。

模板拼装：先安装转角模板，接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝间隙≤2mm。

试提升：空载运行3个行程，检查千斤顶同步性及模板垂直度（偏差≤1‰）。

4.2.2钢筋工程施工

连接方式：直径≥22mm采用直螺纹连接（I级接头），外露丝扣2-3牙；直径＜22mm采用绑扎搭接（搭接长度≥35d）。

保护层控制：采用C40塑料垫块，间距≤800mm，梅花形布置。

预埋件固定：螺栓与模板体系刚性连接，位置偏差控制在±15mm内，焊接完成后进行100%探伤检测。

4.2.3混凝土施工工艺

配合比优化：

C40-P8：水泥42.5级+粉煤灰（替代水泥15%）+聚羧酸减水剂（掺量1.2%），坍落度180±20mm

抗冻措施：冬季施工掺加早强防冻剂（掺量3%），保证入模温度≥10℃

浇筑工艺：

分层布料：每层厚度300mm，采用φ50振捣棒（振捣时间15-20s），振捣半径≤500mm。

表面处理：