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雾化调光膜幕墙施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确幕墙结构形式、调光膜安装位置及功能分区，重点掌握玻璃板块分格尺寸、龙骨布置间距及电气控制系统接口要求。

编制专项施工方案，包含调光膜裁剪排版图、接线示意图、密封处理节点详图等技术文件，并完成审批备案。

进行技术交底培训，确保施工人员掌握调光膜特性（如厚度0.2mm-0.5mm、透光率范围10%-85%、响应时间＜100ms）及安装工艺要点。

1.2现场准备

检查基层结构尺寸偏差，主体结构墙面平整度误差需≤3mm/2m，预埋件位置偏差控制在±10mm内，不符合要求处需提前进行修补处理。

搭建脚手架或操作平台，确保作业面净高≥2.5m，平台脚手板铺设密度≥2块/m2，护栏高度≥1.2m并设置防滑措施。

划分材料堆放区与加工区，加工区需设置洁净工作台（建议采用防静电材质），配备除尘设备及湿度控制装置（环境湿度保持40%-60%）。

1.3材料验收

材料名称

验收标准

检验方法

雾化调光膜

表面无划痕、气泡，尺寸偏差±2mm

目视检查、钢卷尺测量

夹胶玻璃

厚度偏差±0.3mm，透光率≥80%

卡尺测量、透光仪检测

铝合金龙骨

型材壁厚≥1.4mm，表面阳极氧化膜≥10μm

壁厚仪、膜厚仪检测

驱动电源

输出电压DC24V±5%，功率匹配设计值

万用表、负载测试

二、主要施工流程

2.1龙骨安装

放线定位：使用激光投线仪弹出龙骨中心线，横向龙骨间距按设计要求（通常≤1.2m），竖向龙骨间距≤1.8m，控制线标记采用油性记号笔并贴美纹纸保护。

预埋件处理：清理预埋件表面锈迹，涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm），采用M12膨胀螺栓固定连接件，扭矩值控制在45-50N·m。

龙骨固定：先安装竖向主龙骨，通过三维调节件调整垂直度（偏差≤2mm/2m），再安装横向次龙骨，水平度偏差≤1mm/m，相邻龙骨对接间隙≤0.5mm。

2.2调光膜加工

裁剪下料：根据排版图在洁净工作台进行裁剪，使用专用圆刀切割（刀刃角度30°），切割速度控制在0.5m/s，确保切口平整无毛刺。

电极焊接：在调光膜边缘预留10mm电极区，采用超声波焊接机（功率300W-500W，频率20kHz）焊接铜箔电极，焊接压力0.3-0.5MPa，焊接时间0.8-1.2s。

绝缘处理：电极焊接完成后，采用宽度≥20mm的绝缘胶带（耐温≥80℃）覆盖电极区，重叠搭接宽度≥5mm，确保无金属裸露。

2.3夹胶玻璃制作

玻璃清洗：使用中性洗涤剂（pH值6-8）清洗玻璃表面，清水冲洗后用无尘布擦干，确保表面尘埃粒子≤5个/㎡（粒径≥0.5μm）。

调光膜铺设：在下层玻璃表面均匀涂抹UV胶（涂布量200g/㎡），将调光膜平整铺设，使用橡胶刮板（硬度60ShoreA）从中心向四周刮压，排出气泡，确保膜与玻璃无间隙。

合片固化：覆盖上层玻璃后送入高压釜，设置固化参数：温度120℃、压力1.2MPa、保温时间2h，冷却至50℃以下方可取出。

2.4幕墙安装

玻璃板块吊装：采用真空吸盘（吸附力≥150kg/个）吊装，每块玻璃配置不少于4个吸盘，起吊速度≤0.5m/s，作业半径内严禁站人。

定位固定：玻璃板块嵌入龙骨槽口深度≥15mm，采用EPDM胶条（邵氏硬度70±5）密封，胶条压缩量控制在25%-30%，板块间预留10mm伸缩缝。

密封处理：缝内填充泡沫棒（直径比缝宽大20%），表面打注硅酮耐候胶（宽度≥7mm，厚度≥6mm），胶缝表面需平滑连续，无气泡、断缝。

2.5电气接线

线路敷设：电气管线采用Φ20PVC管沿龙骨空腔敷设，弯曲半径≥10倍管径，导线选用RVV2×1.5mm2铜芯线，绝缘电阻≥20MΩ。

接线端子：调光膜电极引线与主电缆采用压接端子连接（压接工具型号HT-16），端子处缠绕绝缘胶带3层后套热缩管（加热温度120-150℃）。

系统调试：分区域进行通电测试，检测调光功能切换是否正常（切换时间≤0.5s），连续运行24h无故障后，记录各区域电压（24V±1V）、电流值（≤设计值10%偏差）。

三、关键技术要点

3.1调光膜防损伤控制

加工过程中佩戴防静电手套，避免手指直接接触膜表面，工具需采用橡胶或木质手柄，禁止使用金属工具直接按压膜体。

玻璃合片时采用“软接触”工艺，在调光膜与玻璃之间铺设0.1mm厚PE隔离膜，防止夹胶过程中产生压痕。

3.2密封防水工艺

采用“三道密封”体系：第一道为结构胶（宽度≥7mm），第二道为泡沫棒+耐候胶，第三道在型材槽口底部设置排水孔（孔径Φ5mm，间距≤500mm）。

转角部位胶缝采用“八字形”施工法，先在阴角处粘贴美纹纸，打胶后立即用专用工具塑形，确保胶缝与玻璃、型材粘结宽度≥5mm。

3.3电气安全保障

驱动电源安装在距地≥1.8m