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隧道拱孔施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、爆破工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（≥2m）时系挂双钩安全带，严禁酒后或疲劳作业。

作业前检查身体状况，患有高血压、心脏病、恐高症等疾病者不得参与拱孔施工。

隧道内作业人员须熟悉紧急疏散路线，掌握自救互救技能，配备应急照明设备（如头灯）并确保电量充足。

严禁在拱孔下方休息、聚集，作业区域设置警示标识，非施工人员禁止入内。

作业人员应正确使用劳动防护用品，如防尘口罩（粉尘浓度≥2mg/m3时）、防护眼镜（机械作业时）等。

隧道内通风不良时，须开启轴流风机强制通风，确保氧气含量≥19.5%，有害气体浓度符合国家标准。

二、危险源识别与防控措施

坍塌风险：拱架未按设计间距安装、围岩稳定性不足易导致坍塌，施工前须检查掌子面围岩等级，按要求架设钢拱架并及时喷射混凝土封闭。

高空坠落：脚手架搭设不规范、踏板松动易引发坠落，作业前须验收脚手架稳定性，踏板铺满绑牢，临边设置1.2m高防护栏杆。

物体打击：工具、材料掉落伤人，严禁在拱孔上方抛掷物品，工具应放入工具包，材料堆放稳固，下方设置警戒区。

机械伤害：钻机、注浆机等设备运转时，肢体接触旋转部件易造成伤害，设备操作人员须熟悉操作规程，开机前检查防护装置完整性。

触电风险：隧道内潮湿环境下电线老化、接地不良易引发触电，用电设备须安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空或穿管保护。

瓦斯爆炸：高瓦斯隧道需配备瓦斯检测仪，浓度≥0.5%时立即停工，撤离人员并加强通风，严禁使用明火或非防爆设备。

三、安全操作规程

拱架安装：

拱架进场前检查型号、规格，变形或锈蚀超标的严禁使用；

安装时采用机械吊装，专人指挥，拱架连接螺栓须按扭矩要求拧紧；

拱脚基础须夯实，必要时浇筑混凝土垫层，防止沉降变形；

相邻拱架用纵向连接筋焊接牢固，形成整体受力结构。

钻孔作业：

钻机就位后固定平稳，钻杆与钻孔中心线保持一致，避免偏斜；

钻孔过程中监控钻进速度，遇岩块坚硬时减速，防止卡钻或钻杆断裂；

钻孔完成后及时清理孔内岩渣，检查孔径、孔深符合设计要求。

注浆施工：

注浆前检查注浆泵压力仪表、管路接头密封性，试运转正常后方可作业；

浆液配比按设计执行，搅拌均匀，严禁使用过期或结块水泥；

注浆时控制压力（≤1.5MPa），防止超压导致管爆或围岩劈裂，注浆结束后及时清洗管路。

四、应急处置与设备管理

应急响应：

发生坍塌事故时，立即启动应急预案，撤离人员并设置警戒，严禁盲目施救；

出现人员受伤，优先止血、固定骨折部位，拨打急救电话（非联系方式，仅描述流程）并送医；

瓦斯超标时，关闭电源、停止作业，开启全部通风设备，待浓度降至安全值以下方可复工。

设备管理：

施工机械每日班前检查，重点检查制动系统、液压系统及安全防护装置；

钻机、注浆机等设备定期保养，易损部件（如钻头、密封圈）及时更换；

停用设备切断电源，清理表面油污、粉尘，存放于干燥通风处。

五、文明施工与环境保护

隧道内材料分类堆放，废料及时清理，保持通道畅通，严禁堵塞消防通道。

钻孔、爆破产生的粉尘采取湿法作业，降低扬尘污染，废水经沉淀处理后排入指定管道。

夜间施工时控制噪音（≤70dB），避免影响周边居民，必要时设置隔音屏障。

施工垃圾按可回收、有害、其他垃圾分类存放，严禁随意丢弃或焚烧。

作业完成后清理现场，关闭电源、水源，确认无安全隐患后方可离场。

注：本交底内容须由施工负责人向作业班组全员宣读，签字确认后执行，施工过程中严格遵守以上要求，确保安全生产。