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为确保食堂硅酸钙板施工质量符合设计及规范要求，以下从施工准备、作业流程、技术要点、质量标准、安全措施等方面进行详细技术交底：
一、施工准备
1.1材料要求
硅酸钙板：选用厚度为12mm或15mm的高密度防火防潮型硅酸钙板（密度≥1.2g/cm3），进场时需提供出厂合格证、检测报告，表面应平整无裂纹、边角无破损，尺寸偏差≤2mm（长度/宽度）。
龙骨材料：采用热镀锌轻钢龙骨（主龙骨50×30×0.6mm，副龙骨50×19×0.5mm），龙骨表面镀锌层厚度≥80μm，不得有锈蚀、变形；配套使用M5膨胀螺栓、自攻螺丝（长度≥板厚+15mm）。
辅材：环保型万能胶、耐候密封胶（中性硅酮型）、玻璃棉吸音棉（容重48kg/m3，用于吊顶隔音）、防火涂料（薄型，耐火极限≥1小时）。
1.2工具准备
切割工具：手提电锯（配备细齿锯片）、角磨机、曲线锯；
安装工具：电钻、冲击钻、螺丝刀、水平仪（精度±0.5mm/m）、靠尺（2m）、卷尺（5m）、墨斗、线坠；
测量工具：激光投线仪、坡度仪（用于斜顶施工）。
1.3作业条件
吊顶标高、墙面轴线已弹线确认，与灯具、风口中、消防喷淋等专业完成图纸会审；
墙面基层处理完毕（抹灰层干燥，平整度≤3mm/2m），顶面管道、线缆敷设完成并固定牢固；
施工环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，现场清理干净，无交叉作业干扰。
二、施工流程
吊顶施工流程：弹线定位→安装吊筋→主龙骨安装→副龙骨安装→隐蔽验收→硅酸钙板安装→板缝处理→表面涂装
墙面施工流程：基层处理→弹线分格→龙骨固定→硅酸钙板安装→接缝处理→防火涂料施工
三、关键施工技术要点
3.1吊顶工程
3.1.1弹线定位
采用激光投线仪在墙面弹出吊顶完成面标高线（允许偏差±3mm），并沿标高线每隔1.2m标记主龙骨吊点位置；
主龙骨间距≤1200mm，副龙骨间距≤400mm，吊杆间距≤1000mm，在灯具、风口等开孔位置增设加强龙骨（双向间距≤300mm）。
3.1.2龙骨安装
吊筋安装：使用φ8膨胀螺栓固定∠30×3角钢吊件，吊筋采用φ10镀锌通丝，垂直度偏差≤1°，吊杆长度超过1.5m时需设置反向支撑（角钢斜撑，间距≤3m）；
主龙骨：通过吊件与吊杆连接，采用专用连接件固定，安装后用水平仪调平，起拱高度为短跨跨度的1/200（如4m跨度起拱20mm）；
副龙骨：垂直主龙骨方向安装，与主龙骨采用卡扣式连接，接口处错位搭接（搭接长度≥300mm），端部距墙面间距≤150mm。
3.1.3硅酸钙板安装
板材切割：根据排版图切割，切割面需用砂纸打磨平整，开孔位置（如灯具）采用开孔器加工，孔径比设备尺寸大5mm，边缘涂刷防火涂料；
固定方式：板与副龙骨采用自攻螺丝固定，螺丝间距：板边≤150mm，板中≤200mm，螺丝距板边缘≥15mm（防止边角崩裂），螺丝头沉入板面0.5-1mm，不得划破板面；
排版要求：板块接缝应落在副龙骨中央，长边沿纵向排列，短边错缝搭接（错缝长度≥1/3板长），与墙面、柱面留5-8mm伸缩缝。
3.2墙面工程
3.2.1龙骨固定
沿墙面弹垂直控制线（间距≤600mm），安装天地龙骨（50×30mm），用膨胀螺栓固定（间距≤600mm），龙骨与墙面间隙用木楔调平（木楔需涂刷防火涂料）；
竖龙骨间距≤400mm，横撑龙骨间距≤1200mm，门框、阳角处增设加强龙骨（双拼龙骨），龙骨与龙骨连接采用自攻螺丝双点固定。
3.2.2板材安装
墙面硅酸钙板应竖向安装，板底距地面留10mm间隙（防止地面潮气侵蚀），板缝宽度3-5mm，采用“骑马钉”固定（板边螺丝间距≤200mm，板中≤300mm）；
转角处板材需整板切割，不得拼接，阴角留5mm缝，阳角加设L型金属护角（宽度50mm，厚度1.2mm），用自攻螺丝固定（间距≤200mm）。
3.3接缝与涂装处理
板缝处理：
清理缝内灰尘，填入玻璃棉吸音棉（略高于板面）；
缝口贴50mm宽玻纤网格布（抗裂），用万能胶粘贴平整；
采用专用嵌缝膏嵌缝（分两次施工，第一次填缝至板厚1/2，干燥后第二次填平，表面略低于板面0.5mm）；
表面涂装：
满刮腻子2遍（第一遍横向刮涂，第二遍纵向，每遍厚度≤1mm），干燥后用240目砂纸打磨；
涂刷防火涂料（吊顶板背面及龙骨需预先涂刷2遍，干膜厚度≥0.8mm），表面可根据设计要求刷乳胶漆或贴瓷砖（瓷砖粘贴需用瓷砖胶满粘，厚度5-8mm）。
四、质量标准与验收
4.1主控项目
项目
允许偏差
检验方法
龙骨间距
±10mm
尺量检查
板面平整度
≤3mm/2m
靠尺+塞尺
接缝直线度
≤3mm/5m
拉5m线（不足5m拉通线）
防火性能
耐火极限≥1小时
核查检测报告+现场抽样送检
4.2一般项目
螺丝排列整齐，无外露、浮锈，板缝均匀顺直，密封胶表面光
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