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清远无缝LED异形屏施工方案

一、工程概况

本项目为清远地区某商业综合体室内无缝LED异形屏安装工程，采用圆柱形结构设计，屏幕直径3.2米，高度6.5米，总面积约65平方米。显示屏采用P2.5柔性LED模组，像素密度160000点/㎡，支持360°全视角显示，视觉刷新频率≥3840Hz，符合SJ/T11141-2025《发光二极管(LED)显示屏通用规范》A级标准要求。项目施工范围包括结构基础制作、显示屏安装、控制系统集成、信号调试及后期维护通道建设。

二、施工准备

2.1技术准备

深化设计

组织技术团队进行三维建模，使用AutoCAD完成结构施工图设计，重点标注模组拼接节点、承重结构分布及线缆走向。针对圆柱形弧度要求，将屏体分解为12个扇形模块单元，每个单元弧长0.84米，通过磁吸式连接实现无缝拼接。

材料确认

显示屏主体：选用HI系列柔性LED模组（尺寸250mm×125mm），具备IP43防护等级，工作温度-20℃~50℃

支撑结构：Q235B钢材焊接框架，表面做热镀锌防腐处理

控制系统：采用分布式异步控制方案，配置2台发送卡、12台接收卡及冗余电源系统

辅材：超五类网线（传输距离≤100米）、RVV3×2.5mm2电源线、航空插头（IP65防护等级）

2.2现场准备

场地勘测

测量安装位置混凝土强度（要求≥C30），使用全站仪定位基准轴线，标记预埋件位置。清理施工区域5米范围内障碍物，搭建2.5米高安全防护栏，设置防尘隔离带。

设备进场

模组、钢材等大宗材料分批次进场，每批次提供出厂合格证及第三方检测报告。使用液压叉车卸载时，地面铺设50mm厚木板保护地砖，材料堆放高度不超过1.5米，间距保持0.8米以上通道。

临时设施

搭建临时配电房（配置200A总配电箱，分设3路出线），安装施工照明系统（照度≥300lux），设置材料仓库（配备温湿度计，保持相对湿度40%~60%）。

三、主要施工流程

3.1结构工程

3.1.1预埋件安装

按设计图纸在地面钻出12个Φ20mm深300mm的孔洞，植入M16化学锚栓，植入深度≥220mm

安装12块200mm×200mm×10mm钢板预埋件，使用水平仪校准平整度（误差≤2mm），灌注环氧树脂锚固剂

养护72小时后进行拉拔试验，单颗锚栓抗拔力≥15kN

3.1.2钢结构制作

焊接主支撑框架：采用8#槽钢焊接成直径3.25米的圆形底座，焊接高度6mm，做10mm圆弧过渡处理

安装纵向龙骨：间距300mm布置50×30mm方管，与底座形成网格结构，使用直角尺确保垂直度偏差≤1‰

弧形调节层：在龙骨表面焊接L50×5角钢，通过垫片调节弧度，使支撑面曲率半径误差≤5mm

3.2显示屏安装

3.2.1模组拼接

基层处理：在钢结构表面粘贴3mm厚EVA防震垫，使用丁基胶带密封接缝

模块安装：从下往上分3层安装，每层4个扇形单元，采用M4×12mm不锈钢螺丝固定，扭矩控制在1.2N·m

无缝处理：模块间填充0.5mm厚导电泡棉，表面打黑色硅酮密封胶（宽度5mm，厚度2mm），确保拼接缝隙≤0.3mm

3.2.2布线工程

信号线路：采用手拉手拓扑结构，每3个模块串联1台接收卡，网线两端做水晶头（T568B标准），使用测试仪检测通断

供电系统：主电缆沿钢结构内侧桥架敷设，每个模块独立回路配置16A空气开关，零线截面积与相线相同

接地处理：设置独立接地极（接地电阻≤4Ω），屏体金属框架与接地干线使用6mm2铜缆连接，形成等电位体

3.3系统调试

3.3.1硬件测试

通电前检测：使用万用表测量各回路绝缘电阻（要求≥20MΩ），检查模组供电电压（DC5V±0.2V）

单点检测：运行专用测试软件，逐点检测死灯、暗亮现象，确保像素失控率≤0.0002（室内级标准）

结构应力测试：使用应变仪监测框架关键节点，在满负荷运行状态下应力值≤150MPa

3.3.2软件调试

参数配置：在控制软件中设置屏体分辨率（1280×2560）、Gamma值（2.2）、色温（6500K）

色彩校正：使用柯尼卡美能达CS-2000色彩分析仪，对每个模组进行亮度均匀性调整（误差≤5%）

内容测试：连续播放4K测试视频24小时，监测画面同步性（延迟≤1帧）及温升情况（表面温度≤45℃）

四、技术质量控制

4.1关键技术要求

结构精度

圆形度偏差：≤3mm/全周

垂直度：≤1.5mm/6.5m高度

平面度：≤2mm/㎡

显示性能

亮度：≥1200cd/㎡（可调范围100-1800cd/㎡）

对比度：≥5000:1

色域覆盖率：≥90%NTSC

换帧频率：≥60Hz

安全指标

接触电流：≤3.5mA

抗电强度：3kVAC1min无击穿

防火等级：符合GB4943.1-2022中V-0级要求

4.2质量检验

工