沟槽支护施工技术交底范本.docxVIP

一、工程概况与支护要求

本次沟槽支护施工主要针对[工程名称]项目中的[具体管线/构筑物名称，如雨水管道、综合管廊等]沟槽开挖作业。沟槽设计开挖深度约[XX米]，宽度约[XX米]，长度约[XX米]。根据勘察报告，场地土层主要为[描述主要土层，如粉质粘土、砂土、圆砾等]，地下水位埋深[XX米]。为确保沟槽开挖过程中的施工安全，防止边坡坍塌，保障周边建（构）筑物及地下管线安全，需严格按照既定的支护方案组织施工。支护结构形式采用[具体支护形式，如钢板桩支护、型钢横撑支护、排桩支护、土钉墙支护、SMW工法桩等]，具体参数详见施工图纸及专项施工方案。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸、地质勘察报告、支护专项施工方案及相关规范标准，进行图纸会审和技术交底，确保全员理解设计意图和施工要点。

2.编制详细的施工技术措施和安全操作规程，并向作业班组进行书面和口头交底。

3.进行测量放线，精确放出沟槽开挖边线、支护结构位置线、轴线控制桩及高程控制点，并做好明显标记和保护。

（二）材料准备

1.根据支护方案要求，提前组织支护材料进场，如[钢板桩型号及长度、型钢规格、钢管型号、木材规格、锚杆（索）材料、注浆材料、混凝土强度等级等]。

2.材料进场时必须核对其规格、型号、数量，并查验产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，必要时进行抽样送检，合格后方可使用。

3.对进场材料进行分类堆放，妥善保管，防止锈蚀、变形或损坏。例如，钢板桩应堆放整齐，垫木间距合理，防止弯曲变形；钢材应远离火源，避免潮湿。

（三）机具准备

1.根据支护类型配备相应的施工机械设备，如[打桩机（振动锤、柴油锤）、挖掘机、电焊机、切割机、注浆机、空压机、水准仪、全站仪、测斜仪等]。

2.施工机具进场前需进行检查、维修和调试，确保性能完好，运转正常，并配备必要的备用设备和配件。

3.所有特种设备操作人员必须持证上岗。

（四）现场准备

1.清理沟槽开挖范围内的障碍物，平整场地，做好排水坡度，设置排水沟和集水井，确保场地无积水。

2.划分材料堆放区、加工区、机械设备停放区，确保施工道路畅通。

3.若沟槽开挖影响范围内有地下管线或建（构）筑物，应提前进行探查、标识，并根据设计要求采取相应的保护或加固措施。

三、主要施工流程及操作要点

（一）[支护类型一，如钢板桩支护]施工

1.钢板桩选型与检查：选用[具体型号，如拉森Ⅳ型]钢板桩，长度[XX米]。进场后检查钢板桩的平直度、垂直度、锁口质量，对变形或锁口损坏的钢板桩应进行矫正或剔除。

2.导架安装：在沟槽两侧设置导架（或称导向架），导架由导梁和围檩桩组成，确保钢板桩打设位置准确、垂直。导架应具有足够的刚度和稳定性。

3.钢板桩打设：

*采用[打桩机类型，如振动锤、液压静力压桩机]进行打设。

*打设顺序一般从[某一转角或定位桩]开始，逐根（或逐组）向另一方向推进。可根据情况采用单打法、屏风法等。

*打设过程中，应随时用经纬仪或线锤检查钢板桩的垂直度，发现偏斜及时纠正。

*钢板桩的入土深度应满足设计及稳定性要求。

4.钢板桩连接与闭合：钢板桩之间通过锁口连接，确保紧密。闭合时若出现间隙，应采用[相应措施，如填塞防水材料、焊接钢板等]处理。

5.内支撑安装：当钢板桩打设至设计深度并开挖至一定深度后，及时安装内支撑。内支撑一般采用[型钢型号，如H型钢、工字钢]作为横撑和竖撑。支撑安装应牢固，节点连接可靠，确保其受力均匀。支撑的安装位置、间距应严格按照设计要求执行。

（二）[支护类型二，如型钢横撑支护配合钢板桩/槽钢]施工

1.沟槽开挖与支撑安装：采用分层开挖、分层支护的方式。每层开挖深度不宜超过[XX米]，开挖至支撑设计标高后，立即进行支撑安装。

2.围檩安装：在沟槽两侧钢板桩（或槽钢）内侧安装围檩，围檩应与钢板桩（或槽钢）密贴，并用[连接件，如螺栓、焊接]固定。

3.横撑安装：将预制或现场加工好的型钢横撑安装在围檩上，横撑两端应顶紧，必要时采用[调节装置，如千斤顶、楔形块]施加预紧力，防止松动。

4.支撑拆除：沟槽内作业完成后，应按“先支后拆、后支先拆”的原则，从下往上逐层拆除内支撑。拆除前应确保沟槽回填达到设计要求或上部结构已形成稳定支撑。

（三）[其他支护类型，如土钉墙/排桩/锚杆支护]施工（根据实际情况选择描述）

1.[土钉墙]：按设计要求钻孔、安放土钉、注浆、铺设钢筋网、喷射混凝土面层。注意控制土钉角度、深度、间距，确保注浆饱满，喷射混凝土强度和厚度达标。

2.[排桩]：可采用钻孔灌注桩、预制桩等。严格控制桩位、桩径、桩长、垂直度及混凝土强度。桩顶冠梁施工应保证与桩体连接可靠。

3.[锚杆/锚索]：钻