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启闭机维修保养执行标准

一、总则

1.1目的与意义

为确保启闭机设备的安全、稳定、高效运行，延长其使用寿命，降低故障率，保障水利工程及相关设施的正常运作，特制定本标准。本标准旨在规范启闭机维修保养的各项工作，明确操作要求与技术指标，为日常管理提供依据。

1.2适用范围

本标准适用于各类水利水电工程、市政工程及其他相关领域中所使用的固定式、移动式启闭机，包括但不限于卷扬式启闭机、螺杆式启闭机、液压式启闭机等。具体型号与规格的启闭机，若有制造商特定要求，除应符合本标准外，还应参照其技术文件执行。

1.3基本原则

启闭机维修保养工作应遵循“预防为主、养修并重、计划检修、安全第一”的原则。强调日常巡检与定期保养相结合，及时发现并处理潜在隐患，确保设备处于良好技术状态。

二、维修保养分类与周期

2.1日常巡检

由运行值班人员或专职巡检人员每日进行。主要对启闭机的关键部位、运行状态、有无异响、漏油、松动等现象进行目视检查和简单操作确认。

2.2定期保养

根据设备运行状况、环境条件及制造商建议，制定定期保养计划，一般分为：

*月度保养：对设备进行较全面的清洁、紧固、润滑检查及简单调整。

*季度保养：在月度保养基础上，对传动系统、制动系统、电气控制系统等进行重点检查和必要的性能测试。

*年度保养：进行全面的解体检查、清洁、润滑、调整、零部件检查及性能评估，必要时进行小修工作。

2.3大修与专项维修

当设备运行至一定年限，或经检查发现主要零部件磨损、老化、损坏达到影响安全运行程度时，应安排大修或专项维修。大修周期需结合设备实际状况及运行记录综合评估确定。

三、主要部件维修保养技术要求

3.1机械部分

3.1.1闸门与启闭机连接部位

*定期检查吊耳、销轴、连接螺栓等部件的完好性、紧固情况及磨损程度。

*销轴应定期涂抹润滑脂，确保转动灵活，无卡滞。

*连接螺栓应按规定扭矩紧固，防止松动或断裂。

3.1.2传动系统

*齿轮与减速器：

*检查齿轮啮合情况，有无断齿、齿面磨损、点蚀或胶合现象。

*定期检查减速器油位、油质，按规定周期更换润滑油，确保润滑良好。

*检查减速器有无渗漏油现象，及时处理密封件老化问题。

*联轴器：

*检查联轴器连接螺栓的紧固性，弹性元件有无老化、破损。

*检查联轴器的同轴度偏差是否在允许范围内。

*卷筒/丝杠：

*卷扬式启闭机卷筒应检查绳槽磨损情况，钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐。

*螺杆式启闭机丝杠应检查螺纹表面有无锈蚀、磨损、变形，梯形螺纹配合间隙是否过大。

*丝杠外露部分应定期清洁并涂抹防护油脂，防止锈蚀。

3.1.3制动系统

*制动器：

*检查制动轮表面是否平整光洁，有无油污、裂纹或过度磨损。

*检查制动瓦（闸皮）的磨损程度，当磨损量达到规定值时应及时更换。

*调整制动弹簧张力，确保制动可靠，制动间隙符合要求，制动过程平稳无冲击。

*定期对制动轮轴销、杠杆等活动部位进行润滑，确保动作灵活。

*液压推杆/电磁制动器：检查其工作是否正常，液压油位、油质是否良好，电磁铁吸合是否可靠。

3.1.4导向与限位装置

*检查闸门运行导向装置（如滑块、滚轮）的磨损及润滑情况，确保闸门升降平稳，无偏斜卡阻。

*检查行程限位器、高度指示器的准确性和可靠性，定期进行校验，确保其能准确发出停止信号。

*检查超载保护装置是否灵敏可靠。

3.2电气部分

3.2.1控制系统

*控制柜（屏）：定期清洁柜内灰尘，检查各电气元件（断路器、接触器、继电器、指示灯等）有无烧蚀、松动、过热现象。

*操作装置：检查按钮、手柄、指示灯等操作部件是否完好，操作是否灵活可靠。

*PLC及自动化元件：若配备，应检查其运行状态，程序是否正常，通讯是否畅通。

3.2.2电动机

*定期检查电动机运行时的温度、振动、噪音是否正常。

*检查电机接线端子的紧固情况，有无过热氧化现象。

*检查电机轴承的润滑情况，按规定周期补充或更换润滑脂。

*检查电机外壳接地是否良好。

3.2.3线路与接地

*检查电缆有无破损、老化，敷设是否规范，固定是否牢固。

*检查各电气回路的绝缘电阻，确保符合安全规范要求。

*接地系统应定期检测接地电阻，确保其值在规定范围内。

3.3液压部分（针对液压启闭机）

*液压油缸：检查缸体有无变形、损伤，活塞杆表面有无划伤、锈蚀，密封件有无渗漏。

*液压泵与马达：运行时应无异常噪音、振动，压力、流量应符合要求。

*阀组：检查各类控制阀（换向阀、溢流阀、节流阀等）的工作性能是否正常，有无内泄外漏。

*管路与