钢构件吊装、钢结构焊接安全技术交底(钢结构工程安全技术交底).docxVIP

钢构件吊装、钢结构焊接安全技术交底(钢结构工程安全技术交底)

一、工程概述

本次钢结构工程涉及大量钢构件的吊装与焊接作业，钢构件包括钢梁、钢柱、钢桁架等多种类型，广泛应用于工业厂房、高层建筑等项目中。由于钢结构施工过程中，吊装和焊接作业具有较高的危险性，因此必须严格遵守相关安全技术要求，确保施工安全。

二、钢构件吊装安全技术交底

（一）吊装作业前的准备

1.人员资质审查

参与吊装作业的人员，如起重机司机、信号指挥工、司索工等，必须持有相应的资格证书，且证书在有效期内。施工单位应组织对这些人员的资质进行严格审查，确保其具备相应的专业技能和安全操作知识。

2.设备检查

-对起重机等吊装设备进行全面检查，包括机械结构的完整性、钢丝绳的磨损情况、制动器的可靠性、安全装置的有效性等。检查起重机的各项性能指标是否符合要求，如起重量、起升高度、工作半径等。

-检查吊装索具，如吊钩、吊带、卸扣等，确保其无裂纹、变形、磨损等缺陷，且额定起重量满足吊装要求。

-对运输车辆进行检查，确保车辆的制动、转向等系统正常，轮胎气压符合规定。

3.场地准备

-清理吊装作业场地，确保场地平整、坚实，无障碍物和杂物。对于松软的场地，应进行夯实或铺设垫板等处理，以满足起重机的作业要求。

-划定吊装作业警戒区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

-检查作业场地的周边环境，确保与架空线路、建筑物等保持安全距离。

4.构件检查

-检查钢构件的外形尺寸、几何形状、焊缝质量等是否符合设计要求。对构件的变形、损伤等情况进行详细检查，如有问题应及时处理。

-在构件上标注好重心位置、吊装点位置等，以便于吊装作业。

（二）吊装作业过程中的安全要求

1.起重机操作安全

-起重机司机必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自离岗或酒后作业。

-在起重机启动前，应进行空载试运行，检查各机构的运转情况是否正常。

-起重机作业时，应严格按照额定起重量和工作半径进行操作，不得超载、斜拉、猛起猛落等。

-起重机在行走、回转、起升等过程中，应平稳、缓慢，避免发生晃动和冲击。

-当风力大于6级时，应停止起重机作业，并采取相应的防风措施，如将起重机起重臂放下、固定好等。

2.信号指挥安全

-信号指挥工应站在能清晰观察到起重机和被吊构件的位置，使用标准的指挥信号进行指挥。

-指挥信号应准确、清晰、及时，不得随意更改或发出错误信号。

-信号指挥工与起重机司机之间应保持良好的沟通，确保指挥意图能够准确传达。

3.司索工安全

-司索工应正确选择吊装索具和吊装点，确保构件的平衡和稳定。

-在捆绑构件时，应注意避免索具与构件的尖锐边缘接触，防止索具损坏。

-构件起吊前，应检查索具的捆绑是否牢固，确认无误后方可起吊。

-构件起吊过程中，司索工应站在安全位置，不得随构件一起起吊。

4.构件吊装安全

-构件起吊时，应缓慢起升，待构件离开地面一定高度（一般为0.3-0.5m）后，暂停起升，检查构件的平衡和索具的受力情况，确认无误后方可继续起升。

-构件在吊运过程中，应保持水平和稳定，不得在空中晃动或旋转。

-当构件吊运至安装位置上方时，应缓慢下降，待构件接近安装位置时，应使用牵引绳进行调整，确保构件准确就位。

-在构件安装过程中，应采取临时固定措施，确保构件的稳定性。

（三）吊装作业后的安全工作

1.设备清理与维护

-吊装作业结束后，应对起重机等吊装设备进行清理，清除设备上的灰尘、油污等杂物。

-对设备进行检查和维护，如添加润滑油、紧固螺栓等，确保设备处于良好的运行状态。

2.索具整理与存放

-将吊装索具进行整理，检查索具的磨损情况，如有损坏应及时更换。

-将索具存放在干燥、通风的地方，避免索具受潮生锈。

3.场地清理

-清理吊装作业场地，将剩余的构件、材料等堆放整齐。

-拆除吊装作业警戒区域的警示标志。

三、钢结构焊接安全技术交底

（一）焊接作业前的准备

1.人员培训与资质

-焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应的焊接资格证书，且熟悉焊接设备的操作规程和安全注意事项。

-施工单位应组织对焊接作业人员进行安全技术交底，使其了解焊接作业中的危险因素和防范措施。

2.设备检查

-检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，有无破损、漏电等情况。

-检查焊接设备的性能是否正常，如焊接电流、电压调节是否准确，焊接电弧是否稳定等。

-检查焊接工具