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地暖安装施工全流程技术规范

一、施工前准备与规划

地暖系统安装是一项系统性工程，前期准备工作的充分与否直接关系到后续施工质量与系统运行效果。在正式开工前，需完成以下关键环节：

（一）技术交底与图纸会审

施工团队需与设计方、业主进行充分的技术交底，明确设计意图、系统形式（如湿式、干式或电地暖）、分集水器位置、盘管走向、温控区域划分等核心要素。对设计图纸进行细致会审，核查管线走向与其他工种（水电、吊顶）是否存在冲突，特别是与给排水管、强电管线的安全距离，确保设计方案的可行性与合理性。若发现问题，应及时提出并协同解决，形成书面变更记录。

（二）材料进场检验与存放

所有进场材料（包括绝热层材料、反射膜、地暖管、分集水器、卡丁、边界保温条、连接配件等）必须具备出厂合格证、质保书及相关检测报告。现场需对材料外观、规格型号、品牌进行逐一核对，例如地暖管应无裂痕、划伤，管壁均匀，标识清晰；绝热层材料的厚度、密度需符合设计要求，无破损。材料进场后应妥善存放，避免阳光直射、雨淋及重压，地暖管需水平堆放，防止弯曲变形。

（三）施工环境与条件确认

施工区域地面需平整、干燥、清洁，无明显凹凸不平及杂物。对于新浇筑的混凝土基层，应确保其养护期达到规定要求，含水率符合施工标准。墙面抹灰、门窗口安装应基本完成，避免后续施工对地暖系统造成破坏。若室内温度过低，需采取适当升温措施，确保材料性能稳定及施工操作便利。同时，应规划好材料堆放区、加工区及施工通道，避免交叉作业相互干扰。

二、地暖系统施工流程详解

（一）基层清理与找平

首先对地面进行彻底清扫，去除浮灰、砂石、杂物及油污。对于局部不平整处，需采用水泥砂浆进行找平处理，找平层表面平整度误差应控制在规范允许范围内。若地面存在裂缝，应视情况进行修补，确保基层坚实、无空鼓。找平层干燥后方可进行下道工序。

（二）绝热层（保温层）铺设

绝热层是地暖系统节能的关键，应满铺于平整的基层上，铺设应平整、严密，接缝处需采用胶带粘贴或搭接处理，搭接宽度不宜小于规定尺寸，避免热量向下传递造成损失。墙角四周应粘贴边界保温条，其高度应略高于绝热层与填充层的总厚度，以吸收因温度变化引起的填充层膨胀。若采用挤塑聚苯板作为绝热层，需确保板材之间拼接紧密，对于管道穿越处，应进行局部加强保温处理。

（三）反射层铺设

反射层应铺设在绝热层上方，通常采用铝箔反射膜。铺设时应保持平整，铝箔面朝上，搭接宽度不小于规定值，接缝处用胶带密封，形成一个完整的反射面，以有效反射热量至室内。反射膜铺设应覆盖整个绝热层区域，不得有遗漏。

（四）分集水器安装

分集水器应安装在便于操作、维护且空间相对独立的位置，如厨房、卫生间干区或专用设备间。安装高度应符合设计要求，通常距地面1.2米左右，固定支架应牢固可靠，避免晃动。分集水器安装前需进行外观检查，确保接口完好，转动部件灵活。连接管道时，应使用专用工具，确保接口密封严密，无渗漏。

（五）地暖盘管铺设

地暖管的铺设应严格按照设计图纸进行，从分集水器开始，按照预定走向敷设。盘管间距应均匀，符合设计热负荷要求，同一房间内的盘管间距偏差不宜过大。盘管敷设时应自然弯曲，避免死折、硬弯，转弯处的弯曲半径应符合管材要求，一般不小于管外径的6倍（对于PE-RT管等）。盘管采用卡丁固定，卡丁间距应根据管材规格和铺设方式确定，直管段间距不宜过大，弯曲段应适当加密，确保盘管在混凝土填充层内不发生位移。盘管铺设过程中，应随时检查管内是否有异物进入，可采用临时封堵措施。

（六）盘管压力试验

盘管铺设完毕后，需进行严格的水压试验。试验介质为洁净水，试验压力应符合设计及规范要求，一般为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6MPa。缓慢升压至规定压力后，稳压30分钟，观察压力降情况，随后降压至工作压力，稳压120分钟，期间压力应保持稳定，且管道无渗漏。试验合格后，应做好记录，并对管道进行保压，直至填充层施工完成。

（七）填充层（豆石混凝土层）施工

填充层施工应在盘管压力试验合格后进行。混凝土配比应符合设计要求，通常采用豆石混凝土，石子粒径不宜过大，含泥量需控制。施工时，应从房间一侧向另一侧推进，采用平板振捣器或手动工具轻轻振捣，确保混凝土密实，与盘管结合紧密，避免振捣棒直接接触地暖管造成损伤。填充层厚度应均匀，表面平整，坡度符合设计要求（如有）。混凝土浇筑过程中，应继续保持系统压力，防止管道因外力变形或接口松动。

（八）地面装饰层施工

填充层养护期满（通常不少于28天）且强度达到要求后，方可进行地面装饰层施工。地砖、石材铺设前，应清理填充层表面，洒水湿润；铺设木地板时，需确保地面平整度及含水率符合地板安装要求，可根据地板类型选择是否铺设防潮垫。装饰层施工过程中，严禁在地面上打钉、钻孔或进行剧烈冲击作业，避免破坏地暖盘管。

三、系统调试与验收

（一）系