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轻型现浇屋顶施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
钢筋：采用HRB400E级热轧带肋钢筋，直径规格为8mm、10mm、12mm，进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，外观检查无锈蚀、裂纹、弯折等缺陷。
模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板，表面平整度误差≤2mm，拼缝宽度≤1.5mm，配套50×100mm方木（含水率≤15%）及Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m）。
混凝土：采用C30P6抗渗混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），初凝时间≥6h。
辅材：Φ12mm对拉螺栓（间距≤600mm）、塑料垫块（厚度25mm，强度≥C30）、脱模剂（水性矿物油型）、密封胶（硅酮耐候型）。
1.2机具准备
加工设备：钢筋切断机（切断误差≤10mm）、弯曲机（弯心直径≥5d）、调直机（调直误差≤3mm/m）、木工圆锯（锯片直径400mm）。
浇筑设备：混凝土输送泵（输送能力≥30m3/h）、布料机（半径12m）、插入式振捣棒（Φ50mm，振捣深度≥500mm）、平板振捣器（功率2.2kW）。
检测工具：水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度2″）、钢筋保护层厚度测定仪、混凝土回弹仪（ZC3-A型）、坍落度筒（高300mm）。
1.3作业条件
基层处理：墙体顶部浮浆剔除干净，弹出标高控制线（+500mm线），采用M10水泥砂浆找平（厚度20mm）。
测量放线：放出屋顶轴线、梁边线、模板控制线，误差控制在±3mm内，设置轴线引测控制点（每30m一个）。
安全设施：搭设1.2m高防护栏杆（两道横杆），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），作业层铺设5cm厚木脚手板（探头板长度≤150mm）。
二、主要施工流程
2.1模板工程
支架搭设：立杆底部设置50×100mm通长方木，扫地杆距地≤200mm，立杆垂直度偏差≤1/200。梁底增设剪刀撑（角度45°-60°），与地面夹角60°。
模板安装：
梁模板：侧模包底模，接缝处粘贴5mm厚海绵条，梁高≥700mm时设置腰楞（双钢管）。
板模板：采用“主楞+次楞”体系，主楞为Φ48×3.5mm双钢管（间距≤900mm），次楞为50×100mm方木（间距≤300mm），起拱高度为跨度的1/1000-3/1000（跨度≥4m时）。
模板加固：对拉螺栓外套PVC管（长度=墙厚+2×100mm），两端安装3形卡，螺栓拧紧扭矩≥40N·m。
2.2钢筋工程
钢筋加工：
梁钢筋：主筋采用机械连接（直螺纹套筒，外露丝扣1-2牙），接头位置避开跨中1/3跨度，同一截面接头率≤25%。
板钢筋：底筋短向在下、长向在上，面筋短向在上、长向在下，间距误差±10mm，保护层厚度允许偏差±5mm。
钢筋绑扎：
梁筋：先绑主梁后绑次梁，箍筋开口朝上且交错布置，加密区长度为1.5倍梁高（一级抗震）。
板筋：采用八字扣绑扎（绑扎点间距≤200mm），外围两行钢筋交点全部绑扎，中间部分梅花形绑扎。
预埋件：通风管预留洞采用Φ200mm钢套管（壁厚3mm），固定采用4根Φ8mm定位钢筋（长度300mm），与主筋焊接（焊缝长度5d）。
2.3混凝土工程
混凝土浇筑：
顺序：从屋脊向檐口方向分段浇筑，分段长度≤6m，采用“斜面分层”法（分层厚度500mm），初凝前完成二次浇筑。
振捣：插入式振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s（至表面泛浆、无气泡），快插慢拔（拔管速度≤50mm/s）。
找平：采用铝合金刮杠（长度3m）刮平，木抹子搓毛2遍（间隔30min），初凝前完成收光。
养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜（搭接宽度≥100mm），洒水养护≥14d（保持表面湿润），当强度≥1.2MPa时方可上人（≥24h）。
三、质量控制标准
3.1模板工程
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
全站仪+钢尺
截面尺寸
+4，-5
钢尺（每跨测3点）
表面平整度
3
2m靠尺+塞尺
标高
±5
水准仪
相邻板高差
2
钢尺
3.2钢筋工程
绑扎质量：骨架尺寸偏差±10mm，受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，预埋件中心线位置5mm。
保护层厚度：梁±10mm，板±5mm，采用专用垫块（每㎡不少于4个），垫块与钢筋绑扎牢固。
连接质量：机械连接接头抗拉强度≥1.1倍钢筋屈服强度，焊接接头焊缝厚度≥0.3d，宽度≥0.7d。
3.3混凝土工程
强度要求：28d标准养护试块抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6（渗透高度≤200mm）。
外观质量：表面平整度≤5mm/2m，蜂窝面积≤0.5%，无露筋、孔洞、裂缝（宽度≤0.2mm）。
尺寸偏差：板厚±5mm，标高±10mm，坡度偏差≤5%设计值（最大偏差≤30
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