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EPS轻质隔墙施工技术方案

一、工程概况

本项目为[某建筑类型]工程，根据设计要求，部分区域墙体采用EPS轻质隔墙板进行分隔。EPS轻质隔墙板具有自重轻、强度较高、隔音隔热性能良好、施工便捷等特点，能有效降低建筑自重，提高施工效率，并满足建筑使用功能及节能要求。本方案旨在规范EPS轻质隔墙的施工过程，确保工程质量符合设计及相关规范标准。

二、材料准备与要求

（一）EPS轻质隔墙板

1.隔墙板的规格、型号、强度等级、外观质量及物理性能（如面密度、抗折强度、隔声量、导热系数等）必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定，并应有出厂合格证及性能检测报告。

2.板材进场后，应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

3.板材应码放整齐，堆置高度不宜超过规定，防止受压变形或损坏。堆放场地应平整、干燥，并应有防雨、防潮措施。

（二）配套材料

1.胶粘剂：应采用与EPS轻质隔墙板相匹配的专用粘结剂，其性能应符合相关标准要求，具有良好的粘结强度、和易性及耐水性。严禁使用过期或不合格的胶粘剂。

2.嵌缝材料：通常采用嵌缝石膏或专用嵌缝砂浆，并配合玻纤网格布使用，以增强板缝抗裂性能。

3.固定件：根据设计要求选用合适的U型卡、L型卡、膨胀螺栓或射钉等，其材质和规格应满足受力要求。

4.其他辅助材料如密封胶、泡沫条等，也应符合设计及规范要求。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，明确隔墙的位置、标高、厚度、门窗洞口位置及节点构造要求。

2.编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行技术交底和安全交底，确保操作人员掌握施工要点及安全注意事项。

3.核对现场尺寸与设计图纸是否一致，如有偏差及时与设计单位沟通解决。

（二）现场准备

1.清理隔墙安装部位的楼地面、墙面及顶面，确保基层平整、干净、无浮灰、油污、杂物及松动结构。高低不平处应进行找平处理。

2.在楼地面、墙面及顶面弹出隔墙的中心线、边线及门窗洞口位置线，并弹出板材安装的定位线。

3.检查安装部位的主体结构（如梁、板、柱、墙）是否牢固，如有缺陷应提前处理。

4.对于有防水要求的房间（如厨房、卫生间），应确保楼地面防水层已施工完毕并验收合格。

（三）机具准备

准备好切割锯（手提式或台式）、电钻、冲击钻、抹子、靠尺、直角尺、卷尺、线锤、撬棍、木楔、灰桶、砂纸等施工所需工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

四、主要施工工艺流程

基层处理及放线→板材切割与运输→安装U型卡（或其他固定件）→墙板安装与校正→板缝处理→门窗洞口及特殊部位处理→墙面修整→验收

五、施工操作要点

（一）基层处理及放线

1.基层处理：将楼地面、墙面、顶面的浮浆、灰尘、油污等清理干净。对于凹凸不平的基层，应采用1:3水泥砂浆或专用找平材料进行找平，平整度误差应控制在规范允许范围内。

2.放线：根据设计图纸，在楼地面上弹出隔墙的中心线和两侧边线，在墙面和顶面弹出隔墙的水平线和垂直线。门窗洞口位置线应同时弹出，并做好标记。

（二）板材切割与运输

1.根据墙体尺寸及安装位置线，精确计算所需板材的长度和宽度，在板材上划出切割线。

2.使用专用切割锯进行切割，切割时应保持切口平整、垂直，避免板材开裂或破损。切割后的板材边缘如有毛刺，应进行打磨处理。

3.搬运板材时应轻抬轻放，避免单点受力导致板材断裂。搬运过程中注意保护板材边角。

（三）安装U型卡（或其他固定件）

1.在隔墙板与主体结构（梁、板、柱、墙）的连接部位，应按设计要求安装U型卡或其他类型的固定件。U型卡的间距及数量应符合设计或产品说明书要求，一般沿高度方向间距不宜过大。

2.U型卡应安装牢固，与主体结构的连接可采用膨胀螺栓或射钉固定。

（四）墙板安装与校正

1.涂刷胶粘剂：在墙板的顶面、底面及侧面（相拼接的侧面）均匀涂刷专用胶粘剂，胶粘剂的涂抹厚度应均匀，不宜过厚或过薄，涂刷宽度应符合要求。板与主体结构接触的部位也应涂抹胶粘剂。

2.墙板就位：将涂刷好胶粘剂的墙板竖立，缓慢移至安装位置，将板的一侧对准边线，用撬棍轻轻撬动，使板的顶面、侧面与相邻结构或板材紧密结合。

3.临时固定与校正：墙板就位后，应立即用木楔在板底两侧进行临时固定，防止墙板倾倒。然后用靠尺、线锤检查墙板的垂直度和平整度，通过调整木楔进行校正，确保墙板安装垂直、平整。

4.板材拼接：相邻墙板之间应紧密拼接，拼接缝处的胶粘剂应饱满，并挤出少量胶浆为宜，挤出的胶浆应在初凝前及时清理干净。

5.顶部处理：墙板安装到顶时，其顶部与主体结构（梁或板）之间的间隙应用专用填缝材料或干硬性细石混凝土填塞密实，并确保与U型卡等固定件连接牢固。

（五）板缝处理

板缝处理