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离心机操作规程

离心机安全操作规程

离心机是一种高速旋转机械，工作时转鼓产生巨大的离心力。为保证操作人员和设备的安全，使用时必须熟知并严格遵循下述安全规程。

1、操作人员必须经离心机厂家培训合格，并熟练掌握离心机的润滑保养、拆卸装配和故障排除后，方可操作离心机。

2、禁止多人同时操作离心机，最多不超过3人，并且各自操作部分的分工要明确。

3、在启动离心机之前，必须确保转鼓大锁环已经锁紧，进出口装置和其他紧固螺钉已经紧固。

4、在转鼓完全停止之前，禁止松开设备的任何部件。

5、如果出现异常剧烈振动，应立即向转鼓内注满液体，并停车切断电源。

6、禁止用火焰加热或补焊转鼓主要零件，尤其是转鼓体、转鼓盖和大锁环（锁紧圈）。

7、当大锁环（锁紧圈）装配标志“”位，越过转鼓体的相应“”位标志25度以上时，禁止再使用，必须与制造厂家联系。

8、禁止用离心机去分离比现有藻液具有更大腐蚀性、更高密度和不同特性的液体。如确实需要，必须与制造厂家联系。

9、每隔3个月对转鼓零件的腐蚀、磨损及疲劳情况进行检查，特别是排渣口、大锁环（锁紧圈）螺纹等。如分离物料具有腐蚀性，检查周期应频繁。

10、离心机连续或累计使用两年后，必须对转鼓重新校正平衡，并对转鼓及立轴进行无损探伤。如用户无条件，可将该部件送至制造厂家进行探伤和校正平衡。

11、润滑是保证设备正常运行的重要环节，润滑油的牌号不当、油量过多或不足、油质变化等均会引起润滑条件恶化，造成严重后果，应予特别重视。建议使用制造厂提供的零备件。

离心机的运行步骤与注意事项

一、开机前检查

1、检查离心机电源是否正常。

2、检查离心机操作水管路压力及离心机密封、排渣电磁阀是否正常动作，打开旁通阀是否有水溢出。

3、检查离心机进出口、各管路等的螺钉是否紧固无松动。

4、检查藻液叠片式过滤器是否清洁无堵塞。

5、检查齿轮箱内的润滑油的油位、油质是否正常。

6、打开离心机分离排放出口阀门，检查管路是否畅通。

7、检查藻液供应系统的泵、相关阀门位置是否正常。

二、离心机操作

启动

1、电动机通过摩擦离合器带动齿轮，然后传递到立轴带动转鼓均匀平稳的运转，6-7分钟达到额定转速。在此期间确认电机转向、设备振动和噪音，如有异常立即停机检查。

2、打开密封水电磁阀，进密封水使转鼓呈密封状态。

缓缓打开净水阀门，向离心机转鼓内注入净水，观察排渣口是否泄漏。如果发生泄漏，表示转鼓不密封，需要停机检查并排除故障。

手动开启排渣，反复确认排渣动作正常后，将净水阀关闭，进入藻液分离状态。

确保藻液供应管路供料正常，缓缓打开藻液进料阀门。

调节离心机分离排放出口阀门，调整到合适的处理量和出口压力，使离心机进入正常分离状态。

排渣间隔时间过长可能会导致转鼓容渣腔内渣（藻浆）的紧密堆积，导致排渣不畅并且转鼓产生不平衡。如果不平衡过大，会对离心机造成损坏的危险。

排渣间隔时间过短可能会导致藻浆的浓度不稳定。

根据具体使用经验，考虑许多因素来设定合适的排渣周期和时间。

关闭藻液进料阀门，进入清洗离心机状态。

缓缓打开净水阀门，向离心机转鼓内注入净水，反复进行排渣程序，清洁转鼓。

关闭净水进水阀门，关闭密封水电磁阀，关闭电动机，可以间隔使用刹车，也可以自然停车。注意：1、转鼓注满水时停车要平稳。2、在转鼓未完全停止之前，禁止松开设备上的任何紧固件。

为保证离心机的正常运行，定期对下表中的各个事项进行巡检（参照厂家说明书提供的事项暂定）：

振动

电流值

操作水压力

进料压力（导液泵出口）

分离排放出口压力

排渣口泄漏

管路及导液泵泄漏

齿轮箱油位

齿轮箱油质

巡检周期如下：

1小时：振动、电流值、操作水压力、进料压力、分离排放出口压力、排渣口泄漏、管路及导液泵泄漏

4小时：齿轮箱油位

24小时：齿轮箱油质

标准值如下：

振动：≤7.1mm/s±2

电流值：7.1A±2

操作水压力：0.3Mpa±5

进料压力（导液泵出口）：0.2Mpa±2

分离排放出口压力：0.08Mpa±2

排渣口泄漏：无

管路及导液泵泄漏：无

齿轮箱油位：刻度线上

齿轮箱油质：无杂质和乳化