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水泥稳定碎石基层施工方案模板

一、工程概况

本项目为[项目名称]道路工程，其中水泥稳定碎石基层作为道路结构的重要组成部分，承担着传递荷载、保证路面结构稳定性的关键作用。本方案旨在规范水泥稳定碎石基层的施工过程，确保工程质量达到设计及相关规范要求。

1.1设计概况

本路段水泥稳定碎石基层设计厚度为[文字描述，如“设计图纸要求的厚度”]，设计强度为[文字描述，如“达到设计图纸及相关规范要求的强度标准”]。基层材料采用级配碎石掺加水泥水稳拌合而成，具体配合比将根据试验段结果及设计要求最终确定。

1.2主要工程量

水泥稳定碎石基层工程量约为[文字描述，如“详见工程量清单”]平方米。

1.3工期要求

计划于[起始月份]开始水泥稳定碎石基层施工，[结束月份]完成，具体工期将根据项目总体进度计划及现场实际情况进行调整。

1.4主要技术标准

本工程水泥稳定碎石基层施工严格遵循《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1、《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20等相关国家及行业标准。

二、施工准备

2.1技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸、领会设计意图，参加业主或监理单位组织的图纸会审，并进行详细的内部技术交底，确保施工人员明确各项技术参数和质量标准。

2.施工方案编制与审批：编制详细的水泥稳定碎石基层施工方案，报监理工程师审批后实施。

3.测量放样：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等精密仪器进行导线点、水准点复核，并准确放出基层的中线、边线及高程控制线，设置明显的指示桩。

4.试验段施工：在正式施工前，选择具有代表性的路段进行试验段施工。通过试验段确定合理的施工参数，如混合料的最佳含水率、松铺系数、碾压机械的组合方式、碾压遍数及碾压速度等，为后续大规模施工提供依据。

2.2现场准备

1.场地清理：清除施工范围内的杂物、杂草、浮土等，平整场地，确保施工面整洁。

2.排水设施：检查并完善施工区域的排水系统，确保雨期排水畅通，避免基底积水。

3.下承层检查与处理：对基层下承层（如底基层或土基）的平整度、高程、压实度、横坡度等进行严格检查，不符合要求的部位应及时进行修整和处理，确保其达到设计及规范要求。下承层表面应坚实、平整、清洁。

2.3物资准备

1.材料采购与检验：

*碎石：选用质地坚硬、级配良好的石灰岩或花岗岩碎石，其最大粒径、颗粒组成、压碎值、含泥量等指标应符合设计及规范要求。不同粒径的碎石应分开堆放，防止混杂。

*水泥：选用初凝时间大于3小时、终凝时间大于6小时的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级及各项性能指标需符合国家现行标准。水泥进场时应有出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

*水：采用清洁、无污染的饮用水或符合规定的水源，不得使用含有害物质的水。

2.材料储存：水泥应储存在干燥、通风的水泥罐或仓库内，防止受潮结块。碎石应堆放在硬化的场地上，并做好排水措施。

2.4机械设备准备

根据施工进度计划及工程量，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括：

*稳定土拌合站

*装载机、挖掘机

*自卸运输车

*摊铺机（沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机）

*振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机

*洒水车、平地机、装载机

*小型夯实机具

*测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺等）

*试验检测设备（如标准筛、烘箱、压力试验机等）

所有机械设备在使用前应进行全面检查、维修和调试，确保其性能完好，满足施工要求。

2.5劳动力准备

配备经验丰富的施工管理人员、技术人员及熟练的操作工人，并进行岗前培训和技术交底，明确各岗位职责和操作规程。

三、主要施工方法与工艺

3.1混合料配合比设计

委托有资质的试验检测机构进行水泥稳定碎石混合料的配合比设计。根据设计要求的强度标准、碎石级配、水泥剂量等参数，通过试验确定最佳的水泥用量、集料级配和最佳含水率，确保混合料的各项性能指标符合设计及规范要求。配合比设计结果需报监理工程师审批。

3.2混合料拌合

1.拌合站设置与调试：拌合站应设置在地势较高、排水良好、交通便利的位置。拌合前，应对拌合设备进行全面调试，确保各料仓的供料速度、皮带转速、水泥剂量、加水量等控制准确。

2.拌合工艺：

*严格按照审批的配合比进行配料，控制各种材料的用量误差在允许范围内。

*拌合时，先将碎石和水加入拌合缸内进行预拌，然后加入水泥继续拌合，确保水泥均匀分散到集料中。总拌合时间应保证混合料拌合均匀，色泽一致，无灰团、离析现象。

*拌合过程中，应根据集料的实际含水率及时调整加水量，使混合料的含水率略高于最佳含水率（具体数值根据天气情况及运输距离由试