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石材开采工工艺操作规程

文件名称：石材开采工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事石材开采的工程及作业人员。规程旨在确保石材开采过程中的安全与环保，预防事故发生，保障人员生命财产安全。所有参与石材开采的作业人员必须严格遵守本规程，确保操作规范，提高工作效率。规程内容包含开采前的准备、开采过程中的安全操作、设备维护及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-所有参与石材开采的人员必须经过专业培训，了解石材开采的相关知识和安全操作规程。

-作业人员应穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、防尘口罩、工作服、防滑鞋等。

-检查作业人员的身体状况，确保其具备从事石材开采工作的能力。

2.设备准备：

-确认开采设备（如挖掘机、破碎机、装载机等）处于良好状态，无故障隐患。

-检查设备的安全防护装置，如制动系统、限位装置、安全阀等，确保其功能正常。

-对设备进行试运转，观察其运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.工作场所准备：

-清理开采现场，移除无关物品，确保作业区域整洁、宽敞。

-检查开采区域的地形，确保地面平整，无障碍物。

-设置安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。

4.环境检查：

-检查开采区域的地质条件，评估可能存在的地质灾害风险，如滑坡、塌方等。

-检查开采现场的安全通道，确保其畅通无阻。

-检查排水系统，确保在雨季等恶劣天气条件下，排水系统能够正常工作。

5.防护措施：

-在开采现场设置安全警戒线，防止无关人员进入危险区域。

-对开采区域进行定期监测，及时发现并处理安全隐患。

-制定应急预案，明确事故发生时的应对措施，确保能够迅速有效地进行救援。

6.知识培训：

-对作业人员进行开采工艺流程和设备操作培训，确保其掌握必要的操作技能。

-定期组织安全知识教育，提高作业人员的安全意识。

7.工作安排：

-制定详细的工作计划，明确各工序的作业人员、设备、时间节点等。

-确保所有作业人员了解工作计划，并按照计划执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备处于良好工作状态。

b.确认作业区域安全，清除障碍物，设置安全警示标志。

c.启动设备，进行试运转，观察设备运行是否正常。

d.根据开采计划，安排作业人员进入指定位置，准备开始作业。

e.按照从上至下、从外至内的顺序进行石材开采。

f.作业过程中，注意观察设备运行状态和开采效果，及时调整开采参数。

g.作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.使用挖掘机进行初步的开采，确保石材块体完整。

b.使用破碎机对石材进行破碎，根据需求调整破碎程度。

c.使用装载机将破碎后的石材装载至运输车辆。

d.作业人员应站在安全位置，避免被石材或设备伤害。

e.操作设备时，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方式。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止作业，切断电源，避免事故扩大。

b.作业过程中发现安全隐患，立即上报，并采取相应的安全措施。

c.遇到紧急情况，如设备失控、石材滑落等，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

d.事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，同时报告相关部门。

e.对事故原因进行分析，总结经验教训，完善安全操作规程。

4.安全注意事项：

a.作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b.严禁酒后作业，确保作业人员精神状态良好。

c.作业现场不得吸烟，防止火灾事故发生。

d.严格遵守操作规程，不得擅自更改作业方式。

e.作业结束后，对现场进行清理，确保无遗留安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.传动系统无异常磨损，轴承润滑良好。

d.电气系统无漏电现象，绝缘性能良好。

e.液压系统压力稳定，无泄漏。

f.设备各部件运动轨迹准确，无偏移。

g.安全防护装置齐全有效，如限位装置、紧急停止按钮等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏或传动系统故障。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.润滑油变质或消耗过快，可能是润滑系统故障。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或电路短路。

e.液压系统压力波动或泄漏，可能是系统故障或元件损坏。

f.设备运动轨迹偏离，可能是导向装置损坏或调整不当。

g.安全防护装置失效，如