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公司腌腊发酵制品加工工现场作业操作规程

文件名称：公司腌腊发酵制品加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腌腊发酵制品加工工在现场作业过程中的安全操作。适用于腌腊发酵制品的腌制、发酵、加工等生产环节。本规程旨在确保员工安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。所有参与腌腊发酵制品加工工作的员工必须遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.员工应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋，以防止化学品、细菌等对身体的侵害。

b.针对腌腊发酵制品加工的特殊性，应佩戴防尘口罩，防止吸入发酵产生的尘埃。

c.操作过程中，如需接触高温或腐蚀性物质，应佩戴相应的防护眼镜和防腐蚀手套。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观，确保无损坏、松动现象。

b.检查设备内部，确认各部件运行正常，无异常噪音。

c.检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

d.检查液压系统，确保压力正常，无泄漏。

e.检查安全防护装置，确保其完好有效。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查通风设备，确保通风良好，排除有害气体。

c.检查照明设备，确保光线充足，便于操作。

d.检查消防设施，确保消防器材完好，通道畅通。

e.检查防雷、防静电设施，确保其有效性。

f.检查应急物资，确保其充足、完好。

4.原材料及辅助材料准备

a.检查原材料质量，确保符合生产要求。

b.检查辅助材料，如盐、糖、香料等，确保数量充足、质量合格。

c.检查腌制容器、发酵池等设备，确保清洁、无污染。

5.人员准备

a.操作人员应熟悉本规程，掌握相关操作技能。

b.操作人员应接受安全培训，了解安全注意事项。

c.操作人员应保持良好的精神状态，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备前，确认所有防护措施已到位。

b.开启设备电源，按顺序启动各部件。

c.检查设备运行状态，确保各部件正常工作。

d.根据生产需求，调整设备参数。

e.控制设备速度，确保生产过程稳定。

f.监控设备运行，及时处理异常情况。

g.设备运行正常后，开始加料。

h.加料过程中，控制加料速度，避免过快导致设备过载。

i.加料完成后，关闭设备，进行下一道工序准备。

2.特殊工序操作规范

a.腌制工序：严格按照腌制工艺要求，控制腌制时间和温度，确保腌制品品质。

b.发酵工序：控制发酵温度和湿度，监测发酵过程，确保发酵效果。

c.加工工序：根据产品特性，选择合适的加工工艺，确保产品质量。

3.异常工况处理方法

a.设备异常：立即停止设备运行，检查故障原因，及时排除。

b.电气故障：立即切断电源，通知电工进行检查维修。

c.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

d.环境污染：立即采取措施，防止污染扩散，并通知环保部门。

e.产品质量异常：立即停止生产，查找原因，采取措施纠正，并报告质量管理部门。

4.操作注意事项

a.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作人员应保持操作区域的清洁，防止污染产品。

d.操作完毕后，清理设备，关闭电源，整理工作区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，如发酵温度应控制在12-18℃。

b.压力：液压系统压力应稳定，不得超过设备最大工作压力，如发酵罐的压力应维持在0.1-0.2MPa。

c.速度：设备运行速度应稳定，符合生产要求，如切割机的速度应保持在每分钟200转。

d.噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，如切割机噪音不应超过85dB。

e.电流：设备运行时电流应稳定，与设备负载相匹配。

2.典型故障现象

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

b.设备振动：可能是设备安装不稳、基础不牢固或轴承问题。

c.设备泄漏：可能是管道连接不良、密封件损坏或设备磨损。

d.设备过热：可能是冷却系统故障、过载运行或电气问题。

e.设备停止运行：可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测。

c.定期检查设备外观，如有无损坏、磨损、泄漏等。

d.检查电气系统，如线路、插头、开关等，确