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公司工业气体液化工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司工业气体液化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司工业气体液化工岗位的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康安全。规程明确了操作人员应遵守的基本安全操作要求，包括个人防护、设备维护、紧急情况处理等方面，以减少职业健康风险，保障员工身心健康。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品。

-佩戴防护用品时，确保其完好无损，正确调整佩戴位置，以有效保护身体不受化学物质侵害。

-操作过程中不得随意脱下或借用他人防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好的工作状态，无漏气、泄漏、腐蚀等异常情况。

-检查阀门、管道、压力表等关键部件是否正常，操作手柄是否灵活，指示灯是否显示正确。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮位置明显且易于操作。

3.作业环境基本要求：

-作业场所保持通风良好，空气流通，确保操作区域无有害气体积聚。

-地面保持整洁，无积水、油污，避免滑倒事故。

-作业场所光线充足，标识清晰，应急通道畅通无阻。

-操作前检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

在操作前，操作人员应全面检查以上各项，确保安全操作。如发现异常情况，应立即上报并采取相应措施处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动通风系统，确保操作区域通风良好。

-按照设备操作手册，逐步开启设备，检查各部分运行是否正常。

-进行预检，确认设备处于安全工作状态后，开始正常作业。

-作业过程中，密切监控设备运行参数，如压力、流量等，确保在规定范围内。

-作业结束后，逐步关闭设备，进行收尾工作。

2.特定操作的技术规范：

-对于涉及高压、低温或易燃易爆的操作，必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改参数。

-高压气体操作时，需佩戴相应的防护装备，确保安全阀、压力表等安全装置正常工作。

-低温液体操作时，注意防止蒸发和泄漏，操作前应预热设备至规定温度。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常或泄漏时，立即停止操作，撤离现场并报告。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、启动应急通风等。

-如遇火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，按照既定程序进行救援和处置。

-处理完异常情况后，进行全面检查，确保无安全隐患后方可恢复正常操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示值稳定，符合操作规程要求。

-压力、流量、温度等参数在预设的安全范围内。

-设备冷却系统工作正常，无过热现象。

-电气系统无火花、异味，电气设备无异常发热。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动、噪音增大，可能存在机械故障。

-仪表读数异常波动，可能是传感器或控制系统问题。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-电气设备出现火花或异味，可能是电气线路或设备老化。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、仪表读数和运行声音。

-利用在线监测系统，实时监控设备运行参数，如压力、流量、温度等。

-对关键部件进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备故障档案，对故障原因和维修记录进行跟踪分析。

-操作人员应具备一定的设备知识，能够识别和报告异常情况。通过上述方法，确保设备在操作过程中的安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的压力、流量、温度等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

-对传感器的准确性进行校验，确保读数准确无误。

-检查设备各部件的连接是否牢固，密封性是否良好。

-观察设备运行是否存在异常振动、噪音或泄漏现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，使其达到最佳工作状态。

-调整设备各部件的相对位置，确保运行平稳。

-优化设备操作程序，提高工作效率和安全性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在稳定运行状态，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。如设备过载，降低操作压力或流量；如设备温度过高，检查冷却系统或降低工作速度。

-紧急工况：启动应急预案，迅速采取措施，如紧急停车、疏散人员等。

-特殊工况：根据具体操作要求，调整设