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纺丝原液制备工岗位合规化操作规程

文件名称：纺丝原液制备工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺丝原液制备岗位的日常操作。目的在于确保纺丝原液的质量，提高生产效率，保障操作人员的安全与健康，预防事故发生，并符合国家相关法律法规及行业标准。通过规范化的操作流程，确保纺丝原液制备过程稳定、可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、过滤器、计量装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-温度、湿度应控制在适宜范围内，避免对原液质量产生影响。

-通风良好，确保有害气体及时排出，防止中毒事故发生。

4.原料准备：检查原料质量，确保符合要求，按照配方准确称量，避免误差。

5.仪器校准：对温度计、流量计等关键仪器进行校准，确保数据准确。

6.安全检查：检查消防设施、紧急疏散通道等，确保安全设施完善。

7.操作人员培训：对操作人员进行专项培训，确保其掌握纺丝原液制备的相关知识和技能。

8.验证准备：准备好相关检验仪器和标准样品，确保检验工作顺利进行。

9.环保措施：操作过程中注意环保，减少污染，确保生产过程符合环保要求。

10.文件记录：准备好操作记录表，确保操作过程有据可查。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动泵、搅拌器、过滤器等设备，确保所有设备正常运行。

2.原料加入：将称量好的原料按照配方顺序加入反应釜中，注意控制加料速度，避免产生气泡。

3.搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，确保原料充分混合，达到均匀的粘度。

4.加热：根据工艺要求，逐步加热反应釜，控制温度曲线，避免过热或温度波动。

5.反应：在适宜的温度下，让原料进行化学反应，期间密切观察反应情况，确保反应完全。

6.过滤：反应完成后，通过过滤器去除杂质，得到清澈的纺丝原液。

7.冷却：将过滤后的原液进行冷却处理，使其达到储存或输送的要求。

8.检测：使用相关仪器对原液进行质量检测，包括粘度、分子量、颜色等指标，确保符合标准。

9.记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、原料用量等，为后续分析提供依据。

10.停机：检测合格后，按照操作规程逐步停机，关闭加热、搅拌等设备。

11.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

12.文件归档：将操作记录、检测报告等相关文件归档保存，以便追溯和审查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-液位、温度、压力等参数在设定范围内稳定。

-电机、泵等转动部件运转正常，无异常磨损或漏油。

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

-各管道、阀门连接牢固，无泄漏现象。

-传动带张紧度适中，无打滑或跳动。

-冷却水、原料输送系统运行正常，无堵塞。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-温度、压力等参数超出设定范围，可能是传感器故障或控制失灵。

-电机、泵等转动部件有异响，可能需要更换轴承或检查密封。

-控制系统出现故障，可能导致设备运行不稳定或无法正常启动。

-管道或阀门泄漏，可能导致原料浪费或环境污染。

-传动带打滑或跳动，可能需要调整张紧度或更换传动带。

-冷却水、原料输送系统堵塞，可能需要清洗或更换过滤器。

-安全保护装置失效，可能导致设备损坏或人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后才能重新启动。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对纺丝原液进行粘度测试，使用旋转粘度计，确保粘度符合工艺要求。

-检测原液的分子量分布，使用凝胶渗透色谱（GPC）进行分析。

-进行颜色和透明度检查，确保原液颜色均匀，无沉淀物。

-测试原液的过滤性能，使用滤膜过滤实验，评估过滤效率。

-对原液的机械性能进行测试，如断裂伸长率、强度等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、搅拌速度等。

-若粘度不符合要求，可能需要调整原料配比或反应时间。

-分子量分布不均，可能需要调整反应条件或原料质量。

-颜色或透明度不达标，检查原料纯度或清洗设备。

-过滤性能不佳，更换或清洗过滤器，或调整原料预处理步骤。

-机械性能不符合标准，调整