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【年终总结】质检部门工作总结,质量检测工作总结2篇

在过去的一年里，质检部门紧紧围绕公司的发展战略和质量目标，坚持“质量第一、预防为主”的方针，以确保产品质量稳定、提升客户满意度为核心，积极开展各项质检工作。通过全体质检人员的共同努力，有效保障了公司产品质量，为公司的持续发展做出了重要贡献。以下是对本部门过去一年工作的详细总结。

一、工作成果回顾

（一）质量检验工作有序开展

1.原材料检验：原材料质量是产品质量的基础。我们制定了严格的原材料检验标准和流程，对每一批次进厂的原材料进行全面细致的检验。过去一年，共检验原材料[X]批次，检验合格率达到[X]%。对于不合格原材料，及时与供应商沟通协调，要求其整改或换货，有效地防止了不合格原材料流入生产环节，为产品质量提供了坚实保障。在检验过程中，重点关注原材料的关键指标，如物理性能、化学成分等。例如，在对钢材原材料的检验中，严格检测其屈服强度、抗拉强度等力学性能指标，确保其符合生产要求。同时，加强对原材料包装、标识等方面的检查，保证原材料的质量稳定性。

2.过程检验：过程检验是保证产品质量的关键环节。我们采用巡检与抽检相结合的方式，对生产过程中的各道工序进行严格监控。生产过程中，质检人员定时对生产现场进行巡查，重点检查设备运行状况、工艺参数执行情况以及操作人员的操作规范。共进行巡检[X]次，发现并纠正生产过程中的质量问题[X]起。例如，在某产品的生产过程中，巡检人员发现某道工序的温度控制不符合工艺要求，及时通知操作人员进行调整，避免了因温度异常导致的产品质量问题。此外，还定期对在制品进行抽检，共抽检在制品[X]批次，抽检合格率达到[X]%。通过过程检验，及时发现并解决了生产过程中的潜在质量问题，有效地降低了产品的次品率。

3.成品检验：成品检验是产品出厂前的最后一道防线。我们制定了详细的成品检验标准，对成品的外观、尺寸、性能等进行全面检验。过去一年，共检验成品[X]批次，检验合格率达到[X]%。对于不合格成品，严格按照不合格品处理流程进行处理，做到不流出一件不合格产品。在成品检验过程中，引入了先进的检测设备和技术，提高了检验的准确性和效率。同时，加强对成品包装、标识等方面的检查，确保产品符合市场需求和客户要求。

（二）质量问题处理与改进

1.质量问题分析与解决：对于生产过程中出现的质量问题，我们建立了快速响应机制，及时组织相关人员进行分析和处理。通过召开质量分析会、运用质量管理工具等方法，深入查找问题根源，制定针对性的解决方案。过去一年，共处理质量问题[X]起，解决率达到[X]%。例如，针对某产品出现的外观瑕疵问题，我们组织技术、生产、质检等部门人员进行深入分析，发现是由于模具磨损导致的。通过更换模具、加强模具维护等措施，有效解决了该问题，提高了产品的外观质量。

2.质量改进项目推进：为了持续提升产品质量，我们积极推进质量改进项目。针对产品质量的关键问题和客户反馈的意见，确定了[X]项质量改进项目，并成立了专门的项目小组。经过项目团队的共同努力，[X]项质量改进项目取得了显著成效，产品的某项关键性能指标提升了[X]%，客户投诉率降低了[X]%。例如，在某产品的质量改进项目中，通过优化生产工艺、加强原材料控制等措施，产品的良品率提高了[X]%，不仅降低了生产成本，还提高了产品的市场竞争力。

（三）质量管理体系建设与完善

1.体系文件修订：为了适应公司业务发展和质量管理的需要，我们对质量管理体系文件进行了全面修订。结合公司实际情况和行业标准要求，完善了质量手册、程序文件、作业指导书等体系文件，确保体系文件的有效性和可操作性。共修订体系文件[X]份，新增文件[X]份，使质量管理体系更加科学、规范。

2.内部审核与管理评审：定期组织内部审核和管理评审工作。内部审核共发现不符合项[X]项，对发现的不符合项及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。通过内部审核，及时发现了质量管理体系运行中存在的问题，促进了质量管理体系的持续改进。管理评审工作对公司质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行了全面评价，提出了改进建议和措施，为公司质量管理体系的持续优化提供了依据。

（四）客户质量反馈处理

高度重视客户质量反馈，建立了完善的客户投诉处理机制。对客户反馈的质量问题，及时进行调查和处理，并将处理结果及时反馈给客户。过去一年，共处理客户质量投诉[X]起，客户满意度达到[X]%。通过与客户的沟通和交流，了解了客户的需求和期望，为产品质量的持续改进提供了方向。例如，针对客户反馈的某产品使用不便的问题，我们组织研发部门进行改进，增加了产品的某项功能，提高了产品的用户体验，得到了客户的好评。

二、工作中的不足

（一）质检人员专业技能有待提高

随着公司产品技术的不断更新和发展，对质检人员的专业技能要求越来越