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含Sc超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金：均匀化处理与腐蚀行为的关联探究

一、引言

1.1研究背景

在现代工业领域，对高性能材料的需求持续攀升，高强铝合金因其出色的比强度、良好的加工性能以及较强的耐腐蚀性等优势，在航空航天、汽车制造、轨道交通等众多关键领域得到了极为广泛的应用。例如在航空航天领域，为了提升飞行器的性能，减轻自身重量是关键，高强铝合金凭借其低密度和高比强度的特点，成为制造飞机机身、机翼等重要结构部件的理想材料，像波音系列飞机，大量使用高强铝合金，有效降低了机身重量，提升了燃油效率和飞行性能。在汽车制造行业，随着节能减排和提升操控性能的需求日益迫切，高强铝合金被广泛应用于发动机部件、车身框架等的制造，不仅减轻了车辆自重，降低了油耗，还提高了车辆的安全性能。在轨道交通领域，为了实现高速、高效运行，对车辆轻量化要求也越来越高，高强铝合金在列车车体制造中发挥着重要作用，如我国的高速列车就大量采用了高强铝合金材料。

Al-Zn-Mg-Cu系合金作为典型的高强铝合金，通过合金化和热处理工艺，能够获得优异的强度和韧性，一直是材料研究领域的重点关注对象。在这一体系中，含Sc超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金由于添加了微量的Sc元素，展现出更加卓越的性能。Sc元素的加入可以显著细化合金的晶粒，有效抑制再结晶的发生，从而极大地提升合金的强度、硬度、韧性以及抗疲劳性能等。Zr元素的存在也能进一步增强合金的综合性能，Zr与Al形成的Al3Zr粒子可以有效钉扎位错和晶界，提高合金的热稳定性和抗变形能力。在航空航天领域，含Sc超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金被用于制造飞机的关键承力结构件，如起落架、机翼大梁等，这些部件在飞机飞行过程中承受着巨大的载荷，含Sc超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金凭借其高强度和良好的韧性，能够确保部件在复杂的受力环境下安全可靠地工作。在高端汽车制造中，该合金也被应用于制造发动机的关键零部件，如活塞、连杆等，利用其优异的性能，提升发动机的性能和可靠性。

然而，含Sc超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金在实际应用中，仍面临着一些关键问题。合金铸锭在凝固过程中，由于冷却速度不均匀等因素，会产生严重的成分偏析和组织不均匀现象，这会极大地影响合金后续的加工性能和最终产品的性能。粗大的第二相粒子和不均匀的组织分布，会导致合金在加工过程中出现开裂、变形不均匀等问题，降低生产效率和产品质量。合金的腐蚀性能也是一个重要的关注点，在实际服役环境中，合金可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，如海洋环境中的盐分、工业环境中的酸碱物质等，腐蚀会降低合金的强度和使用寿命，严重时甚至会引发安全事故。因此，深入研究含Sc超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的均匀化和腐蚀行为，对于提升合金的性能，拓展其应用领域，具有至关重要的现实意义。

1.2研究目的与意义

本研究旨在深入探究含Sc超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的均匀化和腐蚀行为，揭示均匀化处理对合金组织和性能的影响规律，以及合金在不同腐蚀环境下的腐蚀机制，为该合金的优化设计和实际应用提供坚实的理论基础和技术支持。

均匀化处理是改善合金铸锭组织不均匀性的关键手段，通过合适的均匀化工艺，可以有效消除成分偏析，促进第二相粒子的溶解和均匀分布，提高合金的热加工性能和后续热处理效果。研究合金的均匀化行为，能够确定最佳的均匀化工艺参数，如温度、时间等，从而提升合金的加工性能和产品质量，降低生产成本。例如，在航空航天零部件的制造过程中，经过优化均匀化处理的合金，可以在后续的锻造、轧制等加工过程中，减少缺陷的产生，提高材料的利用率和产品的成品率。

合金的腐蚀性能直接关系到其在实际服役环境中的使用寿命和安全性。了解含Sc超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金的腐蚀行为，明确影响其腐蚀性能的因素，如合金成分、组织状态、腐蚀介质等，有助于开发有效的防护措施，提高合金的耐腐蚀性。在海洋工程领域，使用耐腐蚀性良好的含Sc超高强Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金，可以减少海洋环境对设备的腐蚀破坏，降低维护成本，提高设备的可靠性和使用寿命。在汽车制造中，提高合金的耐腐蚀性，可以延长汽车零部件的使用寿命，提升汽车的整体质量和市场竞争力。

1.3研究内容与方法

本研究选用工业纯铝、锌锭、镁锭、铜锭、中间合金Al-30Sc以及Al-5Zr等作为原材料，依据设计的合金成分，利用电阻炉在高纯氩气保护的环境下进行熔炼操作。在熔炼过程中，严格控制温度和时间，确保合金成分均匀。熔炼完成后，将合金液浇铸到特定模具中，制成所需的合金铸锭。

对铸态合金进行均匀化处理，设置不同的均匀化温度（如450℃、