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汽轮机值班员岗位设备操作规程

文件名称：汽轮机值班员岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机值班员岗位的设备操作。其目的是确保汽轮机运行安全、可靠，提高机组运行效率，保障电力供应。规程明确了操作流程、安全注意事项及应急处理措施，以规范值班员操作行为，降低人为因素对设备运行的影响。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查汽轮机本体、辅助设备、控制系统及仪表是否完好，无损坏、漏油、漏气现象。

b.检查润滑油、冷却水、氢气、蒸汽等供应系统是否正常，确保充足供应。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查报警系统、联锁保护装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物、积水，确保操作空间畅通。

b.操作区域应设有明显的警示标志，防止无关人员进入。

c.操作人员应熟悉现场环境，了解设备布局和操作流程。

d.操作过程中，注意保持通风良好，避免有害气体积聚。

4.操作人员应提前了解当天的工作任务、设备运行参数及注意事项，确保操作过程中能够准确执行。

5.操作前，值班员应与上一班次人员进行交接班，了解设备运行状况及存在的问题，确保接班后能迅速进入工作状态。

6.操作前，值班员应参加班前会，听取班长对当天工作安排和注意事项的讲解，确保操作规程的执行。

三、操作步骤

1.启动前准备：

a.确认汽轮机处于停机状态，所有安全防护装置正常。

b.检查润滑油、冷却水、氢气、蒸汽等供应系统是否正常。

c.启动润滑油系统，确保油压、油温符合要求。

d.打开冷却水系统，检查水压、水温。

2.启动汽轮机：

a.依次启动辅机，如给水泵、真空泵、送风机等。

b.按照启动顺序表，缓慢增加汽轮机转速，注意监视转速、振动、油压等参数。

c.达到一定转速后，启动主蒸汽阀门，注意控制蒸汽压力和流量。

3.加速过程：

a.逐步提高转速，同时监测转速、振动、油温等参数。

b.观察主蒸汽温度，确保不超过规定值。

c.加速过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即采取措施。

4.常态运行：

a.保持汽轮机在额定转速稳定运行，监控各项参数在正常范围内。

b.定期检查设备运行情况，发现异常及时处理。

c.根据负荷需求，适时调整汽轮机转速和蒸汽参数。

5.停机操作：

a.降低汽轮机转速，逐步减少蒸汽流量。

b.关闭主蒸汽阀门，停止供汽。

c.确保所有辅助设备正常停机，关闭润滑油、冷却水系统。

6.停机后检查：

a.检查汽轮机及辅机有无异常，确认无漏油、漏水、漏气现象。

b.检查设备表面有无损坏，如发现异常及时上报并处理。

c.关闭所有设备，做好现场清理工作。

四、设备状态

在汽轮机操作过程中，设备的状态直接关系到运行的安全性和效率。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备在运行过程中，转速、振动、噪音等参数应稳定，无明显波动。

2.温度控制：润滑油温度、主蒸汽温度、凝汽器温度等应保持在规定范围内，无异常高温或低温。

3.压力稳定：主蒸汽压力、凝汽器真空度等应保持恒定，无大幅波动。

4.流量正常：主蒸汽流量、给水流量、凝结水流量等应符合设计要求，无流量异常。

5.油质良好：润滑油颜色、透明度、酸值等应符合标准，无污染和氧化现象。

6.仪表显示：所有仪表读数准确，无偏差或故障报警。

异常状态：

1.振动加剧：设备振动超过规定范围，可能是轴承损坏、转子不平衡或基础松动等原因。

2.转速异常：转速过高或过低，可能是蒸汽流量、真空度等问题导致。

3.温度过高或过低：温度异常可能是冷却系统故障、疏水系统不畅等原因。

4.压力波动：压力大幅波动可能是安全阀故障、管道泄漏等原因。

5.油质恶化：润滑油酸值升高、颜色变黑等，可能是污染或氧化严重。

6.仪表故障：仪表读数不准确或报警，可能是传感器损坏或信号线路问题。

当设备出现异常状态时，值班员应立即采取相应措施，如停机检查、调整参数、通知维修等，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.转子临界转速测试：通过逐渐增加转速，观察转子振动变化，确定临界转速，确保运行安全。

b.主蒸汽温度测试：使用温度计测量主蒸汽温度，确保在规定范围内，避免过热或过冷。

c.润滑油性能测试：定期检查润滑油酸值、粘度等指标，确保润滑油性能良好。

d.真空度测试：使用真空表测量凝汽器真空度，确保在正常