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制造业车间生产调度管理方案范本

一、总则

（一）目的

为规范车间生产调度工作，科学、合理地组织生产，充分利用企业资源，确保生产过程顺畅高效，保证产品质量和交货期，降低生产成本，提高生产效率和经济效益，特制定本方案。

（二）适用范围

本方案适用于本企业各生产车间的生产调度管理工作。凡涉及车间生产计划执行、资源调配、生产过程监控、异常处理等活动，均须遵守本方案。

（三）基本原则

1.以客户为中心原则：围绕客户订单需求及交付周期，统筹安排生产任务。

2.统筹兼顾原则：综合考虑生产能力、物料供应、设备状况、人员配置等因素，实现整体最优。

3.科学性与灵活性相结合原则：基于数据和事实进行调度决策，同时保持对市场变化、生产异常的快速响应和灵活调整。

4.信息畅通、快速响应原则：建立高效的信息传递渠道，确保生产信息及时、准确流转，对生产过程中的问题迅速响应并处理。

5.预防为主、快速处理原则：加强生产过程的预判和监控，对可能出现的异常情况提前预防；一旦发生异常，迅速组织力量解决，减少对生产的影响。

二、组织与职责

（一）生产调度组织体系

1.成立生产调度中心（或生产调度组），隶属于生产部，作为车间生产调度工作的常设管理机构。

2.根据生产规模和复杂程度，配备相应数量的专职生产调度员。

（二）主要职责

1.生产调度中心（或调度主管）职责：

*负责本方案的制定、修订、解释和监督执行。

*组织编制和下达车间月度、周、日生产作业计划。

*协调解决各车间、各工序之间的生产衔接问题。

*监控生产计划的执行情况，及时掌握生产动态，对偏离计划的情况进行分析并采取纠正措施。

*负责生产资源（人员、设备、物料、能源等）的统筹协调和紧急调配。

*组织召开生产调度会议，传达生产指令，通报生产情况，解决生产瓶颈。

*负责生产异常情况的汇总、分析和上报，并协调相关部门进行处理。

*参与制定和实施生产应急预案。

*负责生产调度相关数据的统计、分析与上报。

2.生产调度员职责：

*具体执行生产作业计划，跟踪每道工序的生产进度。

*负责本调度区域内生产过程的日常监控和协调。

*及时收集、整理和反馈生产信息，包括投入产出、设备运行、物料供应、质量状况等。

*协助处理生产过程中出现的设备故障、物料短缺、工艺问题等异常情况。

*填写生产调度日志和相关报表。

*参与生产调度会议，汇报分管区域的生产情况。

3.车间主任职责：

*作为本车间生产调度工作的第一责任人，配合生产调度中心的工作。

*组织本车间人员严格执行生产作业计划和调度指令。

*负责本车间内部的生产组织、人员调配和设备管理，确保生产顺利进行。

*及时向生产调度中心反馈本车间的生产情况和遇到的问题。

*参与本车间生产异常情况的处理。

4.班组长职责：

*严格执行生产调度下达的当日生产任务。

*组织班组人员按工艺要求进行生产，确保产品质量和生产效率。

*实时掌握班组生产进度，及时上报生产过程中的异常情况。

*负责班组内部的人员分工和设备日常点检。

三、生产调度工作内容与流程

（一）产前准备与计划确认

1.订单评审与生产能力平衡：接到客户订单后，生产调度中心会同销售、技术、采购、设备等部门进行订单评审，评估生产能力、技术可行性、物料供应等，确保订单可执行。

2.生产计划编制：根据评审通过的订单和销售预测，结合库存情况，编制月度、周生产计划。生产调度中心将周计划分解为日生产作业计划，明确各车间、各工序的生产任务、数量、开工及完工时间。

3.生产任务下达：将日生产作业计划下达到各相关车间和班组，并确保计划内容清晰、准确。

4.产前检查：调度员与车间共同检查物料、工装夹具、设备、人员等是否到位，技术文件是否齐全，确保生产条件具备。

（二）生产任务分解与下达

1.根据生产作业计划，将任务细化到具体的设备和操作人员。

2.明确各任务的优先级，特别是针对紧急订单或插单情况，需与相关部门沟通确认后调整生产顺序。

（三）生产过程监控与协调

1.生产进度跟踪：调度员通过现场巡查、生产报表、信息化系统等方式，实时跟踪各工序的生产进度，确保按计划进行。

2.资源协调：

*人员协调：根据生产任务和人员状况，协调班组间的人员支援。

*设备协调：监控设备运行状态，协调设备部门进行预防性维护和故障抢修，确保设备利用率。

*物料协调：与仓库、采购部门保持沟通，确保物料按时供应，避免待料停工；协调处理物料不合格、短缺等问题。

*工艺协调：与技术部门沟通，解决生产过程中出现的工艺技术问题。

*能源协调：确保水、电、气等