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公司冰糖加工工现场作业操作规程

文件名称：公司冰糖加工工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司冰糖加工现场作业人员。适用于冰糖加工生产线上的操作、维护及保养等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和作业效率。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，熟悉设备性能和操作流程，严格遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋等防护用具。

b.进入现场前，检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

c.使用防护眼镜时，确保镜片无裂纹，佩戴时贴合面部，避免眼镜滑落。

d.防护手套应选用适合的材质，如耐高温、耐酸碱等，确保手部安全。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏，如外壳、管道、支架等。

b.检查设备电气线路是否完好，插头、插座连接是否牢固。

c.检查设备各部件是否紧固，如轴承、齿轮、传动带等。

d.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

e.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通，温度适宜。

f.检查设备控制系统，确保操作按钮、开关等完好无损。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

b.检查地面是否有积水、油渍等，如有，应及时清理或采取防滑措施。

c.检查设备周围是否有障碍物，如管道、电缆等，确保设备运行空间充足。

d.检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气流通。

e.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否到位且可正常使用。

f.对操作人员进行现场培训，确保其了解作业区域的安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常。

b.开启设备电源，按照操作面板上的顺序依次启动辅助设备，如水泵、风机等。

c.按照操作规程，逐步调整设备参数，如温度、压力等，确保设备进入正常工作状态。

d.检查设备运行状态，确认各部件运行平稳，无异常响动。

e.根据生产需求，逐步增加投料量，确保生产流程连续稳定。

f.定期检查设备运行情况，及时调整参数，保证产品质量。

g.工艺结束后，先关闭投料系统，然后逐步关闭辅助设备。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊工序操作前，必须对操作人员进行专项培训，确保其了解操作要领。

b.操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数。

c.特殊工序完成后，立即进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.在未排除异常前，不得重启设备。

d.如异常情况无法自行处理，应立即报告上级领导，寻求专业技术支持。

e.处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

f.异常处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常运行温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备手册规定的范围内。

b.正常运行压力：设备运行时，压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

c.正常运行速度：设备转速应符合设备设计要求，不得过高或过低。

d.正常运行电流：设备运行时，电流应稳定，波动范围在允许的范围内。

e.正常运行噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的分贝范围内，不得影响操作人员健康。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备运行时，如发现某一部件温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或设备过载。

b.噪音增大：设备运行时，如噪音突然增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或设备不平衡。

c.电流波动：设备运行时，电流波动过大，可能是电源问题、设备负载不平衡或设备内部短路。

d.压力异常：设备运行时，压力突然升高或降低，可能是阀门故障、管道泄漏或设备内部堵塞。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、电流和噪音等参数。

b.使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、转速表等，对设备进行实时监测。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常情况。

d.发现异常时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

e.定期对监测仪器进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

f.操作人员应熟悉设备结构和工作原