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磨矿分级工工艺作业操作规程

文件名称：磨矿分级工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨矿分级工在磨矿分级作业过程中的安全操作。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备必要的专业技能和安全生产知识，熟悉本规程内容，并严格执行。规程旨在规范磨矿分级作业流程，降低事故风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业现场前，必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。特殊作业还需佩戴耳塞、手套等相应防护用品。

2.设备检查：操作前应对磨矿分级设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备外观是否有损坏、变形、裂纹等异常情况；

-检查传动带、轴承、齿轮等运动部件是否有松动、磨损；

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查电机、开关、电缆等电气设备是否完好，接地是否可靠；

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清理；

-检查地面是否平整，有无积水、油污等滑腻物质；

-检查通风系统是否正常，确保空气流通；

-检查安全通道是否畅通，标志明显。

4.工艺参数确认：

-根据生产要求，确认磨矿分级作业的工艺参数，如磨矿介质、球磨机转速、分级机溢流浓度等；

-核实原材料质量，确保符合生产要求。

5.设备启动前的确认：

-确认所有操作人员已离开危险区域；

-确认设备处于安全位置，如停止按钮处于有效状态；

-确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态；

-进行空载试车，检查设备启动和运行是否正常。

6.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握所操作设备的作业指导书，了解设备操作规程和注意事项。

7.人员培训：操作人员需接受专业的操作培训，考核合格后方可独立操作。

8.作业许可：对于特殊作业，如设备检修、维护等，需办理作业许可证，并严格按照许可证要求进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前的顺序：

-检查设备状态，确保所有安全防护装置正常；

-确认现场无人员作业，关闭非必要电源；

-按照操作规程，依次启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等；

-进行空载试车，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动；

-确认一切正常后，方可启动主设备。

2.正常操作步骤：

-根据工艺参数，调整磨矿分级设备的工作参数，如磨矿介质、球磨机转速、分级机溢流浓度等；

-启动磨矿分级设备，逐步增加负荷，直至达到正常生产状态；

-观察设备运行情况，确保设备运行稳定，参数控制准确；

-定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保在正常范围内；

-定期清理设备，包括检查、清理磨矿介质，清理分级机筛网等。

3.异常处置方式：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大；

-确定故障原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整参数等；

-如无法自行处理，应立即通知维修人员；

-在处理故障期间，确保现场安全，避免无关人员进入；

-故障排除后，进行试车确认设备恢复正常。

4.作业方式：

-操作人员应按照作业指导书进行操作，不得擅自改变设备参数；

-操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即采取措施；

-严格执行设备操作规程，不得违反安全操作规定；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

5.操作结束后的步骤：

-减少设备负荷，逐步降低转速，直至停止；

-关闭辅助设备，如通风系统、冷却系统等；

-清理作业现场，确保无遗留物；

-填写操作记录，包括设备运行状态、异常情况、维护保养情况等；

-确认所有操作人员离开作业现场，关闭电源，上锁。

6.应急处理：

-发生紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案；

-指导现场人员按照应急预案进行疏散和救援；

-确保人员安全，同时采取措施控制事故扩大。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电流、电压、温度等运行参数稳定在正常范围内；

-传动带、轴承、齿轮等运动部件运行顺畅，无异常磨损；

-润滑系统正常工作，油位充足，油质清洁；

-冷却系统运行正常，冷却效果良好；

-通风系统有效，空气流通，无异味；

-设备各部件连接牢固，无松动现象；

-安全防护装置完好，处于有效状态。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，噪音增大，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动；

-电流、电压波动异常，可能存在电气系统故障或设备过载；

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