轻化工程的纺织工业废水处理技术研究与达标排放实践毕业答辩.pptxVIP

第一章绪论：轻化工程纺织工业废水处理研究的背景与意义第二章纺织工业废水处理技术分类及原理分析第三章电化学催化技术在纺织工业废水处理中的应用研究第四章生物强化技术在纺织工业废水处理中的应用研究第五章电化学催化+生物强化组合工艺研究第六章研究成果总结与达标排放实践

01第一章绪论：轻化工程纺织工业废水处理研究的背景与意义

全球纺织工业废水排放现状与我国面临的挑战全球纺织工业年产生废水约200亿吨，其中约60%未经有效处理直接排放。中国作为纺织大国，年排放量超过50亿吨，对环境造成了严重污染。以某沿海城市为例，2022年纺织印染企业废水排放量达1.2亿吨，COD浓度平均高达800mg/L，远超国家一级A排放标准（100mg/L）。我国纺织工业废水处理率仅为75%，而发达国家如德国、日本已实现98%的达标排放。某大型印染企业因违规排放被罚款200万元，同时周边河流鱼类死亡率上升30%，直接经济损失超5000万元。这些数据表明，我国纺织工业废水处理技术亟需提升，以减少环境污染和生态破坏。

纺织工业废水的主要污染物特征有机污染物色度污染重金属污染BOD/COD比值低，可生化性差主要来源于染料和助剂，色度值高Cr6+、Pb等重金属含量高

国内外纺织工业废水处理技术研究现状德国采用“厌氧+好氧+高级氧化”组合工艺，色度去除率高达90%日本开发光催化氧化技术，对活性染料降解率85%我国主要采用传统活性污泥法，处理成本高，效率低

国内外纺织工业废水处理技术对比传统活性污泥法膜生物反应器（MBR）光催化氧化优点：工艺成熟，操作简单缺点：处理成本高，效率低，适用于低浓度废水优点：出水水质稳定，占地面积小缺点：运行成本高，膜污染问题严重优点：无二次污染，处理效率高缺点：设备复杂，运行成本高

02第二章纺织工业废水处理技术分类及原理分析

传统处理技术及其局限性传统纺织工业废水处理技术主要包括混凝沉淀、气浮和活性污泥法。混凝沉淀主要用于去除悬浮物，气浮用于分离油脂，而活性污泥法则用于降解有机物。然而，这些传统技术存在诸多局限性。以某老牌印染厂为例，其沿用“物化预处理+生化处理”工艺，但经检测出水COD仍超250mg/L，主要原因是助剂（如硫酸钠）难以降解。传统工艺对色度去除率仅40%，而某改造项目通过增加石灰沉淀，色度下降至350倍，但钙盐回收成本增加60%。此外，传统技术存在药剂投加量大、能耗高、污泥产量高等问题，难以适应日益严格的排放标准。

传统处理技术的局限性药剂投加量大大量使用混凝剂和氧化剂，增加处理成本和二次污染风险能耗高曝气系统运行时间长，电耗占处理成本的70%污泥产量高产生大量污泥，需要进一步处理和处置处理效率低对高浓度色度和有机物去除率低

新型处理技术及其优势光催化氧化利用TiO?在紫外光照射下产生自由基，对活性染料降解率85%膜生物反应器（MBR）通过超滤膜分离微生物，出水浊度低于1NTU，但存在滤孔堵塞问题电化学催化石墨烯电极通过电位调控实现污染物选择性降解，但能耗问题待解决

国内外主要处理技术对比传统活性污泥法膜生物反应器（MBR）光催化氧化优点：工艺成熟，操作简单缺点：处理成本高，效率低，适用于低浓度废水优点：出水水质稳定，占地面积小缺点：运行成本高，膜污染问题严重优点：无二次污染，处理效率高缺点：设备复杂，运行成本高

03第三章电化学催化技术在纺织工业废水处理中的应用研究

电化学催化技术：原理与工艺流程电化学催化技术通过电极材料在电场作用下产生活性物质（如Fe2?、OH自由基）氧化降解有机物。以某沿海城市印染企业为例，其采用铁碳微电解系统，处理后废水COD下降60%，但铁渣消耗量较大（每日约2吨）。电化学催化技术的工艺流程主要包括预处理单元、电化学反应器和后处理单元。预处理单元用于去除悬浮物（如砂滤），电化学反应器采用流化床电极设计（搅拌频率300rpm），后处理单元投加铁碳复合填料（投加量100g/m3）。最佳运行参数为电流密度300mA/cm2，pH值控制在3.5-4.5，反应时间60分钟。

电化学催化技术：关键影响因素电极材料电化学参数废水特性电极材料的性质直接影响电化学反应的效率电流密度、pH值和反应时间等参数需优化废水的成分和浓度对电化学反应有显著影响

电化学催化技术：实验设计与参数优化实验组A石墨烯/铁复合电极+脉冲电流（300mA/cm2，200Hz）实验组B石墨烯/铁复合电极+直流电（300mA/cm2）实验组C优化参数组合，对比效果

电化学催化技术：实验结果与讨论去除率分析电极消耗分析机理分析实验组A在7天内COD去除率始终高于对照组，最终达76%，较实验组B提高28个百分点色度去除率差异显著：实验组A从800倍降至150倍，而对照组仅降至350倍实验组A的铁消耗量（0.8g/m3）较对照组（1