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有色挤压工设备操作规程

文件名称：有色挤压工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色挤压工在生产过程中操作挤压设备。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及紧急处理措施。规程要求操作人员具备一定的专业技能，严格遵守安全操作规程，确保生产安全、设备稳定运行。操作前应进行设备检查，确保设备处于良好状态。操作过程中，严格遵循设备操作程序，防止误操作，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、绝缘手套等。如有特殊要求，需佩戴相应的防护用品。

2.设备检查：

a.检查挤压设备是否处于正常状态，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。

b.确认挤压模具、导轮、压轮等是否完好，无损坏或磨损过度。

c.检查设备各部件紧固情况，确保无松动。

d.检查设备周围环境，清除易燃易爆物品，确保通风良好。

3.工作场所检查：

a.检查工作区域是否有油污、积水或杂物，及时清理。

b.确认工作区域照明充足，无安全隐患。

c.检查紧急停止按钮、消防设施等安全设施是否完好，便于使用。

4.操作程序复习：

a.复习操作规程，确保对设备操作流程、注意事项和紧急处理措施有充分了解。

b.熟悉设备控制面板和操作界面，确认各按钮、开关的功能。

5.设备启动前的准备：

a.打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

b.根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

c.检查液压油位、油质，确保油质符合要求，油位在规定范围内。

d.打开冷却水系统，确保冷却效果良好。

6.通知相关人员：

a.在操作前通知相关人员，如生产调度、设备维护人员等。

b.确认操作区域无人，避免误操作导致安全事故。

7.操作人员培训：

a.对于新员工或未经培训的操作人员，需进行专项培训，确保其具备基本的操作技能和安全意识。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于良好状态。

b.穿戴好个人防护装备，进入操作区域。

c.打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

d.调整设备参数，如压力、速度、温度等，根据生产要求设定。

e.打开冷却水系统，确保冷却效果。

f.启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳。

g.检查液压油位、油质，确保油质符合要求，油位在规定范围内。

h.加载物料，准备开始挤压作业。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作顺序或参数。

b.操作过程中，保持专注，密切观察设备运行状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停止操作。

c.在设备运行过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应先停止设备，确保安全。

d.操作人员应保持与设备的安全距离，避免发生意外伤害。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭液压系统、停止冷却水供应等。

c.如遇紧急情况，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

d.对异常情况进行初步判断，如能自行处理，则按照规程进行处理；如无法处理，应立即通知设备维护人员或上级领导。

e.处理完毕后，重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

4.操作结束：

a.完成挤压作业后，关闭设备，切断电源。

b.清理工作区域，确保无油污、杂物等。

c.检查设备各部件，如有磨损或损坏，应及时更换或维修。

d.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

e.离开操作区域前，确保所有设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.仪表显示正常，压力、速度、温度等参数符合设定值。

c.液压系统油压稳定，油质清澈，无泄漏现象。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜，无异常。

e.设备润滑系统正常工作，无润滑油脂泄露。

f.挤压模具无磨损、损坏，运行顺畅。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.仪表显示异常，如压力突然升高或降低，可能是液压系统故障或压力控制失灵。

c.液压油温异常升高，可能是油质不佳或冷却系统故障。

d.冷却水温度过高或过低，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

e.设备出现漏油现象，可能是密封件损坏或连接部位松动。

f.挤压模具出现划痕、磨损或损坏，可能是模具材料或设计问题。

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