再生物资加工处理工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

再生物资加工处理工岗位工艺操作规程

文件名称：再生物资加工处理工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于再生物资加工处理工在生产过程中对废塑料、废纸等再生物资进行加工处理的操作。

2.目的：确保再生物资加工处理过程的安全、高效、环保，提高产品品质，降低生产成本，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防静电工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对加工设备进行全面检查，包括电机、传动装置、输送带、控制系统等，确保设备运行正常，无异常声响和磨损。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜，湿度控制在40%-70%之间。检查消防设施是否完好，确保紧急情况下能够迅速应对。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，确保原料质量符合要求，并按照规定存放，避免受潮、污染。

5.工艺参数：根据产品规格和生产要求，设定好加工参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。

6.操作指导：熟悉本规程和相关操作指导书，了解设备性能和操作方法，确保操作正确无误。

7.安全培训：新员工或转岗员工必须接受安全培训，掌握相关安全知识和操作技能，经考核合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.开启设备：首先，启动主电源，然后依次开启控制系统、输送带、粉碎机、筛分系统等设备，确保所有设备正常运转。

2.加载原料：将准备好的原料均匀地倒入进料斗，注意控制原料的投入量，避免过多导致设备过载。

3.设定工艺参数：根据产品规格和原料特性，调整温度、压力、转速等工艺参数，确保加工过程稳定。

4.监控设备运行：在操作过程中，密切监控设备的运行状态，注意观察是否有异常情况出现，如异常声音、振动、过热等。

5.定期检查：每班次至少进行两次设备检查，包括轴承、传动带、电机等关键部件，确保无松动、磨损等情况。

6.产品收集：将处理后的再生物资按照规格要求进行收集，分类存放，避免混装。

7.故障处理：若遇到设备故障，应立即停机，按照操作规程进行故障排除，不得擅自拆卸或修理。

8.关闭设备：在结束操作前，先关闭控制系统，然后逐步关闭粉碎机、筛分系统、输送带等设备，最后关闭主电源。

9.清洁卫生：操作结束后，对设备进行清洁，清理现场，保持工作环境整洁。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和产品质量，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机温度正常，轴承润滑良好，无漏油现象。

-输送带运行顺畅，无打滑、磨损或撕裂。

-粉碎机刀片锋利，无严重磨损，刀片间隙调整适当。

-控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

-电气元件无烧毁、短路或接触不良现象。

-环境监测系统显示各项指标在安全范围内。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常震动或噪音，可能存在轴承损坏、传动带松动等问题。

-电机温度过高，可能因过载、通风不良或冷却系统故障导致。

-输送带打滑、磨损或撕裂，可能因原料过湿、输送带老化或张力不当。

-粉碎机刀片磨损严重，可能导致加工效率降低或产品质量不稳定。

-控制系统反应迟钝或无法正常工作，可能因软件故障或硬件损坏。

-电气元件出现烧毁、短路或接触不良，可能因过载、电压波动或绝缘损坏。

-环境监测系统显示温度、湿度等指标超出安全范围，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现和报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量粉碎机、筛分系统等关键设备的温度，确保运行在规定范围内。

-压力测试：检查输送带和粉碎腔的压力，确保稳定且在安全限度内。

-速度测试：使用转速表检查设备的运行速度，确保与设定值一致。

-噪音测试：使用分贝计测量设备的噪音水平，确保在可接受范围内。

-产品质量测试：抽样检测产品尺寸、形状、密度等指标，确保符合质量标准。

-电气安全测试：使用万用表检测电气线路的电压、电流，确保电气系统正常。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却系统来调整设备温度。

-压力调整：通过调整输送带张力或粉碎腔的调节装置来控制压力。

-速度调整：使用变频器调整电机转速，以达到所需的工作速度。

-噪音调整：检查设备安装是否牢固，必要时进行紧固，减少噪音。

-