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稀土磁性材料成型工工艺作业操作规程

文件名称：稀土磁性材料成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土磁性材料成型工在生产过程中，对原材料、设备、工艺流程及作业环境的安全操作管理。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全，预防事故发生。操作人员应具备相应的专业技能和安全生产意识，确保作业过程符合规程要求。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作人员需穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、绝缘手套等，确保个人安全。

2.设备准备：

a.确认成型设备、搅拌设备、烘干设备等设备状态良好，无漏电、漏油、过热等异常现象。

b.检查设备传动部分是否有磨损，紧固件是否松动，确保设备运行平稳。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足，油质清洁。

3.原材料准备：

a.确认原材料质量符合要求，无杂质、水分等影响产品质量的因素。

b.检查原材料存储环境，确保原材料干燥、通风、防潮。

4.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物品，禁止携带火种进入作业区域。

b.确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.检查作业区域照明设备是否正常，确保光线充足。

d.检查地面是否平整、防滑，消除可能存在的安全隐患。

5.工艺参数检查：

a.根据生产要求，设置合适的成型温度、压力、时间等工艺参数。

b.检查工艺参数是否符合规定，确保生产质量。

6.工具准备：

a.检查工具是否完好，如扳手、螺丝刀等。

b.确保工具无损坏、磨损现象，防止操作过程中发生意外。

7.文档准备：

a.复习并确认当天的生产任务和工艺流程。

b.检查生产记录、操作记录等文档是否完整、准确。

8.人员培训：

a.对新员工或调岗员工进行安全操作规程培训，确保其了解并掌握相关操作技能。

b.定期对操作人员进行安全意识教育和技能培训，提高操作人员的安全素质。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态正常，无安全隐患。

b.检查原材料质量，确保符合生产要求。

c.根据工艺参数设置设备，包括温度、压力、时间等。

d.启动设备，进行试运行，观察设备运行是否平稳。

e.按照规定的配方和比例投入原材料，启动搅拌设备进行混合。

f.混合均匀后，将混合物倒入成型模具，进行压制或成型。

g.成型完成后，将产品取出，进行初步检查。

h.将产品送入烘干设备，按照设定温度和时间进行烘干。

i.烘干完成后，取出产品，进行最终检查和包装。

j.关闭设备，清理作业现场，记录生产数据。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备设置。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作人员应保持操作区域整洁，不得放置无关物品，以免影响操作安全。

d.操作人员应遵守一人一机原则，不得同时操作多台设备。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

c.遇到原材料质量问题，应停止生产，查找原因，并及时报告上级。

d.如发现设备或操作存在安全隐患，应立即停止操作，上报安全管理部门。

e.处理异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.安全注意事项：

a.操作人员不得在设备运行时进行维修或调整。

b.操作过程中，严禁触摸高温设备或热物料。

c.严禁在作业区域吸烟或使用明火。

d.操作人员应熟悉紧急疏散路线和消防设施的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、原材料使用情况、异常情况等。

b.记录应真实、准确，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的震动或噪音。

b.传动部分无异常磨损，紧固件无松动现象。

c.润滑系统油量充足，油质清澈，无杂质。

d.设备温度在规定范围内，无过热现象。

e.电机电流、电压稳定，无波动。

f.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

g.气压系统压力稳定，供气充足。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音或震动。

b.传动部分出现磨损或紧固件松动。

c.润滑系统油量不足或油质浑浊。

d.设备温度异常升高，超过安全范围。

e.电机电流、电压波动异常。

f.设备部件出现卡滞或异常磨损。

g.气压系统压力不稳定，供气不足。

3.状态监测方法：

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