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公司轧花工设备操作规程

文件名称：公司轧花工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧花工设备操作人员。适用于轧花生产过程中所有轧花设备操作。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保操作安全、高效。规程内容包括设备操作步骤、安全注意事项、故障处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：进入工作区域时必须佩戴，以防止头部受到伤害。

-防尘口罩：操作过程中，特别是轧花过程中，需佩戴防尘口罩，以减少吸入灰尘和纤维的风险。

-防护眼镜：操作时需佩戴防护眼镜，防止异物飞溅进入眼睛。

-工作服：穿戴干净、整洁的工作服，以防止污染和磨损。

-手套：操作时需佩戴防割手套，以防轧花设备可能造成的切割伤害。

2.设备启机前的检查

-检查设备外观：确保设备无损坏，无油污、水迹或其他异物。

-检查电源线路：检查电源插头、插座、电线等是否完好，无裸露电线，无漏电现象。

-检查机械部件：检查轧花辊、齿轮、轴承等机械部件是否紧固，无松动。

-检查润滑系统：检查润滑油的油位和清洁度，确保润滑油充足且无污染。

-检查控制系统：检查控制面板上的按钮、开关、指示灯等是否正常工作。

-检查安全装置：确认紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否完好有效。

3.作业区域准备

-清理工作区域：确保操作区域无杂物，地面清洁，通道畅通。

-检查警示标志：确认所有警示标志清晰可见，操作人员能够清楚了解安全注意事项。

-准备辅助工具：根据操作需要，准备好扳手、螺丝刀、钳子等辅助工具。

-设置防护栏：在设备周围设置防护栏，确保非操作人员不得靠近。

-检查通风设备：确保操作区域内的通风设备正常工作，保证空气流通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.启动设备前，检查所有安全装置是否正常，确认操作区域无人员。

b.按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、润滑系统、控制系统。

c.检查设备是否在正常工作状态，如无异常，可以进行下一步操作。

d.开启轧花机，逐渐增加转速，观察设备运行情况，确保无异常振动或噪音。

e.根据生产需求，调整轧花机的压力和转速，确保产品质量。

f.操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.操作完毕后，关闭轧花机，逐步降低转速至零，关闭润滑系统和电源。

h.清理设备和工作区域，确保下次操作前的准备工作。

2.特殊工序操作规范

a.对于特殊材质或特殊要求的原材料，需提前确认工艺参数，并严格按照工艺要求操作。

b.特殊工序可能涉及高温、高压等危险操作，操作人员需经过专门培训，并穿戴相应防护用品。

c.特殊工序的操作需严格按照操作手册执行，不得随意更改工艺参数。

3.异常工况处理方法

a.设备出现异常声响或振动时，立即停机检查，查找原因。

b.设备出现故障，操作人员不得自行修复，应立即报告维修人员。

c.若发现设备漏油、漏电等情况，应立即断电，并采取措施防止火灾或触电事故。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在设备正常运行时，以下参数应保持在规定范围内：

-轧花机转速：根据产品规格和工艺要求，转速应稳定在设定值。

-压力：轧花辊的压力应均匀分布，压力值应与工艺参数相匹配。

-温度：设备运行温度应在设备制造商规定的安全范围内，避免过热或过冷。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，无异常响声。

-油位：润滑油的油位应保持在油标线范围内，确保润滑效果。

-电流：设备运行时的电流应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能出现以下典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-振动加剧：设备振动明显加剧，可能是设备不平衡、基础松动或轴承故障。

-温度过高：设备运行温度异常升高，可能是润滑不良、冷却系统故障或过载运行。

-电流波动：设备运行时电流波动较大，可能是电气系统故障或负载不均。

-出料异常：产品出料不符合规格，可能是轧花辊磨损、压力不均或工艺参数设置不当。

3.状态监测的操作要求

操作人员应定期进行以下状态监测操作：

-观察设备运行状态，注意异常声响、振动和温度变化。

-定期检查设备润滑情况，确保润滑油充足且清洁。

-使用仪器设备监测设备电流、电压等电气参数，确保电气系统稳定。

-定期检查设备紧固件，防止