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混凝土模板支护施工安全管理细则

一、总则

混凝土模板支护工程是建筑施工中的关键环节，其安全性直接关系到工程质量、施工进度及作业人员的生命安全。为规范模板支护施工行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障施工顺利进行，特制定本细则。本细则依据国家相关法律法规、标准规范，并结合混凝土模板支护施工的特点及实践经验编制而成。

本细则适用于各类建筑工程中混凝土结构模板的设计、选材、搭设、使用、检查、拆除等全过程安全管理。所有参与模板支护施工的管理人员、技术人员及作业人员必须严格遵守本细则规定。

模板支护施工应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责”的原则，建立健全安全生产责任制，确保各项安全措施落到实处。

二、组织机构与职责

（一）组织机构

施工单位应成立由项目经理牵头的模板支护安全管理小组，成员包括项目技术负责人、安全负责人、施工员、质检员、班组长及相关技术骨干。该小组负责统筹协调模板支护施工的各项安全管理工作。

（二）主要职责

1.项目经理：对模板支护施工安全负全面责任，负责审批专项施工方案，保障安全投入，组织安全检查，督促隐患整改。

2.项目技术负责人：负责组织编制模板支护专项施工方案，进行技术交底，解决施工中的技术难题，参与安全事故的调查分析。

3.安全负责人：负责监督检查模板支护施工安全措施的落实情况，组织开展安全教育培训，排查安全隐患并督促整改，参与事故应急处理。

4.施工员：在技术负责人指导下，具体组织模板支护施工，进行班前安全技术交底，监督作业人员按方案和操作规程施工，及时制止违章作业。

5.班组长：直接负责本班组人员的安全作业，带领班组成员进行班前安全检查，严格执行安全技术交底，及时报告安全隐患。

6.作业人员：严格遵守安全操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用劳动防护用品，有权拒绝违章指挥，发现隐患及时报告。

三、施工前准备与管理

（一）方案编制与审批

模板支护工程施工前，必须编制专项施工方案。对于危险性较大的分部分项工程，如高大模板支撑系统等，其专项施工方案还应组织专家进行论证。方案应具有针对性、可操作性和安全性，明确模板选型、支撑体系设计、搭设与拆除程序、荷载计算、质量与安全保证措施等内容。方案经审批后方可实施。

（二）技术交底

施工前，项目技术负责人应向施工员、安全员、班组长进行详细的技术交底；施工员应向作业班组进行班前技术交底，并有书面记录和签字。交底内容应包括施工工艺、操作方法、质量标准、安全注意事项及应急措施等。

（三）材料与构配件管理

模板及支撑体系所用材料（如钢管、扣件、木材、板材等）必须符合国家现行标准及设计要求，并有产品合格证和检验报告。进场时应进行验收，对不合格材料严禁使用。材料应按规格、品种分类堆放，妥善保管，防止锈蚀、变形和损坏。

（四）作业环境准备

1.清理施工现场，平整场地，确保道路畅通，作业面整洁。

2.检查作业区域的临边洞口防护设施是否齐全、牢固。

3.搭设必要的操作平台和通道，确保作业人员上下安全。

4.配备充足的消防器材，并设置明显的安全警示标志。

5.对施工现场的临时用电进行检查，确保符合安全规范要求。

四、模板设计与验算

模板及其支撑体系的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。设计时应考虑下列荷载：模板自重、新浇混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板侧面的压力等。

模板设计应包括以下主要内容：

1.模板选型及材料选择。

2.模板及其支撑体系的布置图（平面布置、立面布置、剖面布置）。

3.节点构造详图（如支撑立杆与横杆、扫地杆的连接，立杆底部与地基的连接，模板的拼接等）。

4.荷载计算及内力分析。

5.模板及其支撑体系的强度、刚度和稳定性验算。

6.绘制模板工程施工图。

验算结果应满足相关规范要求，确保模板在施工过程中不发生失稳、变形、坍塌等事故。

五、模板安装与拆除安全管理

（一）模板安装安全

1.作业前检查：安装前应对模板和支撑材料进行再次检查，确保无损坏、变形；对支撑地基进行检查，确保其承载力满足要求，必要时进行加固处理。

2.安装顺序：模板安装应遵循先下后上、先里后外的顺序，逐层搭设支撑体系，严禁上下同时作业。

3.支撑搭设：支撑立杆应垂直，间距、步距应符合设计要求；立杆底部应设置垫板和扫地杆；立杆接长应采用对接，严禁搭接；横杆、剪刀撑等应按设计要求搭设，并与立杆牢固连接。

4.模板安装：模板应拼缝严密，连接牢固，不得漏浆；预埋件和预留孔洞的位置应准确，固定牢固；模板安装过程中，应设置临时固定设施，防止倾覆。

5.作业面防护：在模板安装高度超过一定限值时，作业人员必须