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饲料生产线卫生清洁标准操作流程

在饲料生产过程中，生产线的卫生清洁状况直接关系到饲料产品的质量安全、动物健康乃至最终的食品安全。一套科学、规范、可操作的卫生清洁标准操作流程（SOP），是饲料生产企业实现精细化管理、提升产品竞争力的核心环节之一。本流程旨在为饲料生产企业提供一套系统、全面的卫生清洁指导，确保生产环境、设备及辅助设施始终处于良好的卫生状态。

一、适用范围与目标

本流程适用于饲料生产企业从原料接收、清理、粉碎、配料、混合、制粒（或膨化）、冷却、破碎、筛分、打包直至成品仓储等所有生产环节的设备、设施及生产环境的清洁工作。

核心目标：

1.防止交叉污染：有效清除不同批次、不同种类饲料生产过程中可能产生的残留物料，避免成分交叉污染。

2.控制微生物滋生：通过彻底清洁和必要的消毒，将生产环境及设备表面的微生物数量控制在安全范围内，防止霉变和腐败。

3.保障设备效能：定期清洁可减少设备因积料、结垢造成的磨损、堵塞和故障，延长设备使用寿命，确保生产效率。

4.符合法规要求：满足国家及地方关于饲料卫生安全的相关法律法规及标准，通过相关认证。

5.提升产品品质：从源头上减少因卫生问题导致的饲料质量下降，保障饲料产品的稳定性和一致性。

二、职责分工

卫生清洁工作需要全员参与，明确各岗位职责是确保流程有效执行的关键。

1.生产部门：负责本部门所属区域及设备的日常清洁和预防性维护清洁工作的执行。生产班组班长为本班组区域卫生清洁的第一责任人，监督班组成员按规定执行清洁任务。

2.设备管理部门：负责制定关键设备的深度清洁方案和周期，指导和协助生产部门进行设备拆卸、清洁和安装，确保清洁过程不损坏设备。同时负责清洁工具、设备的维护保养。

3.质量管理部门（或品控部）：负责制定和修订本卫生清洁SOP，监督检查清洁工作的执行情况和清洁效果的验证，对清洁效果不达标的情况提出整改要求。

4.仓储部门：负责原料、成品仓库的环境卫生、货位清洁及运输工具的清洁。

5.行政/后勤部门：负责厂区公共区域、办公区域的清洁，以及清洁用品、消毒剂的采购与管理。

6.操作人员：严格按照本SOP及岗位操作规程要求，负责本岗位设备、工具及周边环境的日常清洁工作，及时上报清洁过程中发现的问题。

三、清洁频次与周期

清洁工作应根据不同区域、设备的特点、生产班次以及所生产饲料的类型（如普通配合饲料、浓缩料、预混料、特种饲料等）制定合理的清洁频次与周期。

1.班前清洁（每班生产前）：

*对生产设备表面、操作台、地面进行一般性清洁，清除可见杂物、粉尘。

*检查设备内部有无遗留物料或异物。

*确认清洁工具、容器清洁完好。

2.班中清洁（生产过程中）：

*及时清理设备运行中产生的散落物料，保持工作区域整洁。

*对易发生堵料、积料的部位进行适时清理，防止物料堆积变质。

*定期擦拭设备控制面板，防止粉尘堆积影响操作。

3.班后清洁（每班生产结束后）：

*对所有参与生产的设备进行彻底的表面清洁和必要的内部清理，清除残留物料。

*清洁生产区域地面、墙壁、排水沟，确保无物料残留、无积水。

*清洁、归位工具和容器。

4.周度/月度深度清洁：

*对生产线关键设备（如混合机、制粒机调质器、环模/压辊、冷却器、料仓等）进行彻底的拆卸、清洗。

*对生产车间的地面、墙壁、天花板、通风系统、照明设施等进行全面清洁。

*对清洁工具、容器进行彻底清洗和消毒。

5.批次清洁：

*在更换生产品种、配方，特别是更换敏感原料（如鱼粉、肉骨粉等动物源性原料）或生产高风险饲料产品前后，必须对相关设备和管道进行彻底清洁，必要时进行消毒。

6.临时清洁：

*当生产过程中发生物料泄漏、设备故障维修后，或受到污染时，应立即进行清洁。

四、清洁工具、用品与消毒剂

选择合适的清洁工具、用品和消毒剂是保证清洁效果的前提。

1.清洁工具：

*清扫类：扫帚、拖把（不同区域专用，如蓝色用于设备，红色用于地面等，做好标识）、吸尘器（工业用，配备不同吸头）、刮水器。

*洗刷类：各种规格的毛刷（硬毛、软毛）、塑料刮板、清洁布（不掉毛）、海绵、专用清洁刷（如针对制粒机环模的刷子）。

*高压清洗设备：高压水枪（可调节压力）、泡沫清洗机。

*容器类：水桶、水盆（专用，标识清晰）。

*防护用品：橡胶手套、耐酸碱手套、防护眼镜、口罩、围裙、防滑工作鞋。

2.清洁用品：

*食品级中性洗涤剂、碱性清洁剂（用于去除油脂类污垢）、酸性清洁剂（用于去除水垢等，需谨慎使用，避免腐蚀设备）。选择时需考虑其对设备材质的兼容性及残留安全性。

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