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混凝土地面挖桩施工综合技术方案

一、施工准备阶段

1.1技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点核对桩位坐标、桩径、桩长等关键参数，编制专项施工方案并通过专家论证。根据地质勘察报告，针对混凝土面层厚度、地下水位情况及持力层分布特征，制定差异化开挖策略。对施工人员进行技术交底，明确《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）中关于桩基础施工的强制性条款，特别是孔径偏差控制在±50mm、垂直度≤H/100的精度要求。

1.2现场准备

场地处理：清除地表障碍物，对施工区域进行硬化处理（C20混凝土，厚度150mm），设置环形排水沟及集水井。采用全站仪进行桩位放样，每5个桩位设置一个控制基准点，放样误差需≤10mm。在桩位外2m处设置龙门桩，用于后续挖孔过程中的轴线复核。

设备配置：根据工程量配置施工机械，主要包括：

挖掘设备：风镐（5台）、液压破碎锤（2台）、水磨钻（3台）

提升设备：1t卷扬机（配备防坠器）、手推车（10辆）

混凝土设备：强制式搅拌机（JS500型）、插入式振捣器（φ50mm）

测量设备：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪、测绳（带刻度标识）

材料准备：

护壁混凝土：采用C30细石混凝土，掺加早强剂（初凝时间控制在4-6h）

钢筋：HRB400E级钢筋，保护层厚度70mm，采用预制混凝土垫块

泥浆材料：膨润土（造浆率≥1.1m3/t）、纯碱（掺量0.5%）

1.3专项试验

施工前完成2根试桩施工，重点验证：

混凝土面层破除工艺对周边结构的影响

护壁支护参数（厚度150mm、配筋φ10@200）的合理性

不同地质条件下的开挖效率（粘土层≤1.5m/d，岩层≤0.8m/d）

混凝土灌注工艺参数（坍落度180±20mm，初凝时间≥8h）

二、核心施工工艺

2.1混凝土面层破除

切割工艺：采用金刚石绳锯沿桩位轮廓线切割（切割深度≥面层厚度+100mm），切割缝宽度控制在10-15mm。对厚度＞200mm的混凝土面层，分两层切割，上层切割完成后采用液压顶推装置分离板块，避免冲击荷载影响基层稳定性。

破碎作业：

人工破碎：使用风镐对切割后的混凝土块进行二次破碎，块体尺寸≤300mm

机械破碎：对钢筋混凝土面层，先剥离钢筋后再破碎，钢筋回收率≥95%

渣土处理：破碎料及时清运至指定堆放区，采用密闭式运输车辆防止扬尘

2.2桩孔开挖与护壁施工

开挖流程：测量放线→第一层开挖（1.0m）→护壁施工→循环开挖至设计标高

分层开挖控制：

粘土层：采用短柄铁锹开挖，每循环进尺1.0m，开挖直径比设计桩径大200mm（护壁厚度）

砂土层：缩短开挖进尺至0.5m，同步采用钢沉管（壁厚≥6mm）超前支护

岩层：采用浅孔爆破（炮眼深度≤0.4m），单孔装药量≤100g，采用乳化炸药，爆破后及时通风排烟（通风时间≥15min）

护壁施工要点：

模板系统：采用组合式钢模板（面板厚度5mm），分4块拼装，螺栓连接，模板垂直度偏差≤0.5°

钢筋施工：护壁环向筋φ10@200，纵向筋φ8@500，上下节钢筋搭接长度≥30d

混凝土灌注：采用串筒下料（自由落差≤2m），插入式振捣器振捣（振捣时间15-30s），拆模时间≥24h，养护采用喷水+塑料薄膜覆盖（养护期≥7d）

2.3钢筋笼制作与安装

加工要求：

主筋连接：采用直螺纹套筒连接（I级接头），丝头加工长度公差±2mm，每批接头做3组拉伸试验

箍筋安装：螺旋箍间距±20mm，与主筋采用梅花形点焊，加强箍（φ14@2000mm）与主筋满焊

保护层：采用C35预制垫块（50mm×50mm），每2m设一道，每道4个

吊装工艺：

分段制作：钢筋笼长度＞12m时分段制作，接头错开距离≥35d

吊装设备：25t汽车吊（主臂长度28m），吊点设置在加强箍位置

安装精度：中心偏差≤50mm，顶面标高±50mm，采用四根吊筋固定

2.4混凝土灌注

清孔处理：

第一次清孔：采用换浆法，泥浆比重降至1.1-1.2，沉渣厚度≤100mm

第二次清孔：导管法清孔，持续循环30min，孔底500mm处泥浆含砂率≤4%

灌注工艺：

导管配置：φ250mm钢导管（壁厚≥3mm），丝扣连接，底管长度≥4m，首次埋深≥1.0m

混凝土供应：罐车运输（运输时间≤45min），现场实测坍落度损失≤30mm/h

灌注控制：

初灌量：≥1.2m3（保证导管埋深）

上升速度：≥0.25m/h，连续灌注不得中断

超灌高度：设计桩顶+0.8m（后续凿除）

特殊处理：当孔内水位上升速度＞5mm/min时，采用水下灌注工艺，导管埋深控制在2-6m

三、质量控制体系

3.1关键控制点

项目

允许偏差

检查方法

检查频率

桩位中心

≤50mm

全站仪定位

每桩检查

孔径

+50mm，-0mm

孔径仪（每2m测一次）

每循环检查