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钢筋焊接混凝土结构施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确钢筋焊接节点构造、混凝土强度等级及施工工艺要求，编制专项施工方案并经审批。
进行图纸会审，重点核查钢筋型号、规格、数量、焊接方式及混凝土保护层厚度等关键参数，形成会审记录。
编制焊接工艺评定报告，根据钢筋材质、直径及焊接方法（如电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等）确定焊接参数，指导现场施工。
1.2现场准备
清理施工场地，平整作业面，划分钢筋加工区、焊接区、混凝土搅拌区及材料堆放区，设置明显标识。
检查施工道路及水电供应系统，确保运输畅通、电力稳定（焊接设备需单独设置配电箱，配备漏电保护器）。
搭建钢筋加工棚，安装钢筋切断机、弯曲机、调直机等设备，调试焊接设备（如电焊机、对焊机），确保性能完好。
1.3人员准备
焊接作业人员必须持有有效的特种作业操作证，且经过专项培训考核合格后方可上岗。
施工前组织技术交底会议，向班组明确施工流程、质量标准及安全注意事项，留存交底记录。
配备专职质量检查员和安全员，负责现场质量监督与安全巡查。
二、材料要求
2.1钢筋
钢筋进场时需提供出厂合格证、质保书及检测报告，按规定进行外观检查（表面无裂纹、锈蚀、油污等），并取样送检（屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能），合格后方可使用。
钢筋规格、型号需符合设计要求，如HRB400E级钢筋的抗拉强度标准值≥540MPa，屈服强度标准值≥400MPa。
不同批次、规格的钢筋应分开堆放，采用垫木架空（离地高度≥200mm），覆盖防雨布防止锈蚀。
2.2焊接材料
焊条、焊丝及焊剂的选用应与钢筋材质匹配：
低碳钢钢筋（如Q235）采用E43系列焊条（J422、J423等）；
低合金钢钢筋（如HRB400E）采用E50系列焊条（J506、J507等）；
焊丝宜选用实芯焊丝（如ER50-6），配合二氧化碳气体保护焊使用。
焊条需存放在干燥通风的库房内，受潮焊条应经烘干处理（E5015焊条烘干温度350-400℃，保温1-2小时），烘干后放入保温筒内随用随取。
2.3混凝土原材料
水泥选用强度等级≥42.5MPa的普通硅酸盐水泥，进场时需提供合格证及3天、28天强度报告，严禁使用过期或受潮结块水泥。
粗骨料（碎石）粒径宜为5-31.5mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；细骨料（中砂）含泥量≤3%，泥块含量≤1%，级配良好。
拌合用水采用自来水或经检验合格的地下水，不得使用含有油污、酸碱物质的废水。
掺合料（粉煤灰、矿粉）及外加剂（减水剂、缓凝剂）需符合现行国家标准，掺量由试验确定（如粉煤灰掺量一般为胶凝材料用量的15%-30%）。
2.4混凝土
混凝土配合比需经试验室试配确定，设计强度等级（如C30）的抗压强度标准值≥30MPa，塌落度根据施工方式调整（泵送混凝土180±20mm，现浇混凝土100±20mm）。
原材料计量偏差应控制在允许范围内：水泥±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂±1%。
三、焊接工艺
3.1电弧焊
搭接焊：适用于直径10-40mm的钢筋，搭接长度：单面焊≥10d，双面焊≥5d（d为钢筋直径），焊接前将钢筋端部100mm范围内的铁锈、油污清除干净。
帮条焊：帮条长度同搭接焊，帮条钢筋直径与主筋相同，两帮条与主筋的轴线需在同一直线上，焊接时从中间向两端对称施焊，焊缝高度≥0.3d，宽度≥0.7d，不得有咬边、气孔、夹渣等缺陷。
坡口焊：用于直径≥25mm的钢筋，坡口角度55-65°，根部间隙2-5mm，焊接时采用多层焊，第一层焊道应封住坡口根部，每层厚度3-4mm，层间温度控制在150-350℃。
3.2闪光对焊
工艺流程：钢筋调直→切口平整→安装夹具→通电闪光→加压顶锻→冷却脱模。
焊接参数：直径20mm的HRB400E钢筋，闪光时间15-20s，顶锻压力30-40MPa，顶锻速度0.5-1.0m/s，焊接后接头处不得有横向裂纹，轴线偏移≤0.1d且≤2mm。
3.3电渣压力焊
适用于竖向或斜向（倾斜度≤10°）钢筋连接，直径14-40mm，工艺流程：安装钢筋→放置焊剂盒→装填焊剂→通电引弧→电渣过程→挤压断电→拆除夹具。
关键参数：焊接电流（直径25mm钢筋为300-350A），通电时间（25-35s），顶压力（40-50kN），接头焊包直径≥1.6d，高度≥4mm，无裂纹及烧伤现象。
3.4焊接质量检验
外观检查：焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，咬边深度≤0.5mm，气孔、夹渣数量≤2个/100mm焊缝长度。
力学性能试验：每300个同类型接头为一批，取样3根做拉伸试验，1根做弯曲试验（闪光对焊需增加冷弯试验），拉伸强度≥钢筋抗拉强度标准值，弯曲角度90°时无裂纹。
四、混凝土施工
4.1模板工程
模板采用18mm厚多层板，龙
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