安全隐患排查治理工作总结.docxVIP

安全隐患排查治理工作总结

本次安全隐患排查治理工作自2023年3月启动，至11月底完成闭环管理，历时9个月，覆盖生产车间、仓储库区、办公区域及附属设施四大板块，累计投入专项检查人员216人次，联合第三方技术机构开展专业检测4次，发动一线员工参与日常巡查1300余人次，形成《隐患排查台账》《整改责任清单》《验收销号记录》等专项文档12份，有效推动安全管理从“被动查”向“主动防”转变。

工作启动阶段，针对2022年四季度安全考核中暴露出的电气线路老化、消防通道堵塞、设备防护缺失三类突出问题，结合春季安全生产大检查及夏季高温、雨季防汛等季节性风险，成立由安全总监牵头，生产、设备、后勤、安全环保部负责人组成的专项工作组，制定《隐患排查治理实施方案》，明确“全面覆盖、分类分级、责任到人、限时销号”十六字原则。同步开展全员安全培训3场，重点讲解《工贸企业重大事故隐患判定标准》《电气安全规程》等内容，发放隐患自查手册500份，提升一线员工辨识能力。

排查实施过程中，采取“日常巡查+专项检查+交叉互查”三级联动模式。日常巡查由各班组安全员每日班前、班中、班后开展，重点关注设备运行状态、物料堆放规范、作业行为合规性，累计记录巡查日志480本，发现“车间3号行车限位器松动”“2号仓库丙类物资与甲类物资混存”等即时整改项276项，均在24小时内完成处理。专项检查聚焦高风险区域，4月针对仓储库区开展防火专项检查，发现消防栓压力不足点位5处、应急照明故障12盏、灭火器过期37具；6月结合高温天气开展电气安全专项检查，通过红外测温仪检测线路接点230个，发现主配电房进线电缆绝缘层老化（长度约8米）、3号车间动力柜接线端子发热（温度达85℃）等隐患19项；9月联合消防部门对办公区域进行疏散通道专项检查，发现楼梯间堆放大件包装箱8处、安全出口标识遮挡4处。交叉互查由安全环保部牵头，组织各车间安全员跨区域检查，重点核查重复性隐患，如2号车间设备防护网缺失问题曾在3月自查中上报整改，但5月互查时发现因维修拆卸后未及时恢复，随即对责任班组进行考核并纳入月度安全绩效。

隐患治理严格执行“一患一档”，根据风险等级划分一般隐患（72小时内整改）、较大隐患（15日内整改）、重大隐患（30日内整改并制定临时管控措施）。针对排查出的412项隐患（其中重大隐患3项、较大隐患28项、一般隐患381项），逐一明确责任部门、责任人、整改措施及验收标准。例如，主配电房进线电缆老化问题，由设备部联合供电公司制定“分段更换+绝缘监测”方案，投入8.6万元更换电缆12米，加装温度在线监测装置，7日内完成整改并通过第三方检测；3号车间动力柜接线端子发热问题，经分析系负荷分配不均，调整3台设备供电回路，重新紧固端子并涂刷防氧化膏，2日内完成；仓储库区消防设施问题，后勤部门采购更换灭火器45具、应急照明15盏，联系消防维保单位对5处消防栓进行管道疏通和压力测试，10日内全部达标。对于3项重大隐患（2号车间燃气管道法兰连接处泄漏、1号仓库货架立柱变形、污水处理站有限空间气体检测装置失效），分别采取“停止使用、设置警戒”“限制堆载、临时加固”“加装便携式检测仪、每日人工监测”等临时措施，同步推进整改：燃气管道泄漏问题由专业施工队更换密封垫片并进行气密性试验，30日内完成；货架立柱变形问题定制专用加固件，对26组货架进行结构补强，25日内完成；气体检测装置失效问题采购并安装在线监测系统，与中控室联动报警，28日内完成。

治理成效方面，截至11月底，412项隐患全部完成整改，整改率100%；重大隐患整改周期平均27天，较计划提前3天；2023年三季度起，月度安全考核优良率从78%提升至95%，未发生因隐患未及时治理导致的安全事故；通过隐患治理带动设备升级，累计投入整改资金56.3万元，其中23%用于预防性改造（如加装监测装置、更换防爆设备），为长期安全运行奠定基础。

工作中也暴露出部分不足：一是一线员工对隐蔽性隐患（如设备内部线路磨损、管道焊缝微漏）辨识能力仍需提升，三季度交叉互查中此类隐患占比达18%；二是部分整改措施偏“应急”，如货架临时加固未同步修订堆载标准，导致10月再次出现超载风险；三是隐患数据统计分析不够深入，未建立按区域、类型、责任部门的动态分布图，影响精准防控。下一步将重点加强隐患辨识培训（计划2024年一季度开展2期实操演练）、完善整改标准（修订《设备维护手册》《仓储管理规范》）、开发隐患管理信息系统（实现实时录入、统计、预警功能），推动隐患治理从“事后整改”向“事前预防”“智能管控”升级。