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飞机铅锌模工岗位工艺作业操作规程

文件名称：飞机铅锌模工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机铅锌模工岗位的工艺作业操作，旨在规范操作流程，确保产品质量和生产安全。目的包括：提高生产效率，降低成本，确保产品符合设计和质量要求，以及保障操作人员的安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品，以防止铅锌模工操作过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：

-检查铅锌模工设备是否完好，包括模具、压床、切割机等，确保设备运行正常。

-检查液压系统、电气系统是否存在漏油、漏电现象，确保安全可靠。

-检查冷却系统是否正常，确保模具在高温作业中能够有效冷却。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-温度应控制在适宜范围内，避免过热或过冷影响操作人员的舒适度和工作效率。

-地面应保持干燥，防止滑倒事故发生。

-确保工作场所照明充足，便于操作和检查。

4.材料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的原材料，如铅锌合金、模具材料等。

-检查材料质量，确保符合生产要求。

5.文件准备：

-确保操作人员熟悉并掌握相关的工艺文件、技术标准、安全操作规程等。

-检查工艺文件是否齐全，更新及时。

6.人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全注意事项。

-操作人员应保持良好的精神状态，确保操作准确无误。

三、操作步骤

1.模具准备：首先，将模具放置在稳固的工作台上，确保模具表面清洁无异物。检查模具的尺寸和形状是否符合要求，如有偏差，应及时调整或更换模具。

2.原材料准备：根据生产计划，将铅锌合金按照配方称量，确保原料的准确性和均匀性。将合金放入熔炼炉中，加热至熔化状态，注意控制温度，防止过热。

3.熔炼与浇注：将熔化的铅锌合金通过过滤装置去除杂质，然后倒入预先准备好的模具中。浇注过程中要保持稳定，避免气泡和杂质进入。

4.冷却与脱模：浇注完成后，让模具自然冷却至室温。冷却过程中，注意观察模具的温度变化，防止因温差过大导致模具变形。

5.检查与修整：模具冷却后，取出铅锌模件，检查其尺寸、形状和表面质量。对不合格的模件进行修整，确保符合设计要求。

6.后处理：对修整后的模件进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高其外观质量和使用寿命。

7.质量检验：对完成的铅锌模件进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量、机械性能等，确保产品符合标准。

8.清洁与保养：操作完成后，清理工作台和设备，对模具进行保养，防止锈蚀和磨损。

关键点：

-确保模具尺寸和形状的准确性，避免因模具问题导致产品不合格。

-控制熔炼温度，防止过热或过冷对合金质量产生影响。

-注意浇注过程中的稳定性，避免气泡和杂质进入。

-冷却过程中要均匀，防止模具变形。

-严格进行质量检验，确保产品符合设计要求。

四、设备状态

设备在飞机铅锌模工岗位操作中的良好状态表现为：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

3.电气系统正常，无短路或断路情况。

4.冷却系统工作正常，冷却效果良好。

5.所有操作部件灵活，无卡滞现象。

6.安全防护装置齐全且有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态分析包括：

1.振动或噪音：设备运行时出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

2.液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致系统压力下降，影响生产效率，甚至可能引起火灾。

3.电气系统故障：电气短路或断路可能导致设备无法启动或工作异常，甚至存在触电风险。

4.冷却系统失效：冷却效果不佳可能导致模具过热，影响产品质量，甚至损坏模具。

5.操作部件卡滞：部件卡滞可能导致操作不便，严重时可能损坏设备或造成事故。

6.安全装置失效：安全装置失效可能导致操作人员受伤或设备损坏。

一旦发现设备异常，应立即停止操作，进行以下步骤：

1.关闭设备电源，防止进一步损坏。

2.分析故障原因，采取相应措施进行修复。

3.在设备修复后，进行彻底的测试，确保设备恢复正常工作状态。

4.记录故障原因和维修过程，以便日后参考和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.尺寸测量：使用精确的量具对铅锌模件进行尺寸测量，包括长度、宽度、高度等，确保其符合设计图纸要求。

2.表面质量检查：通过视觉检查和放大镜观察模件表面，检查是否有划痕、凹凸不平、气泡等缺陷。

3.机械性能测试：对模件进行拉伸、