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陶瓷工艺品成型师安全操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师在生产过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。要求操作人员必须遵守国家相关法律法规和本规程，认真学习并熟练掌握陶瓷工艺品成型技术，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。必要时，根据操作需求佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备检查：

a.确认成型机、干燥室、窑炉等设备处于正常工作状态，无异常噪音、异味或泄漏。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门、防护罩等。

c.确认设备上的警示标志和操作说明清晰可见。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污、灰尘等，及时清理。

b.确认通风良好，空气质量符合要求，无有害气体泄漏。

c.检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒。

4.原材料准备：

a.检查陶瓷原料的质量，确保无杂质和异物。

b.根据配方要求，准确称量原料，并搅拌均匀。

5.工具准备：

a.检查成型工具是否完好，无损坏或磨损。

b.确保工具表面清洁，无油污或残留物。

6.安全措施：

a.严禁在工作区域吸烟、饮食、使用手机等，防止火灾和误操作。

b.禁止操作人员携带非工作物品进入生产区域。

c.确保紧急疏散通道畅通，熟悉逃生路线。

7.交班接班：

a.检查设备、工具、原材料和环境的交接情况。

b.新接班人员应详细询问上一班次的工作情况和存在的问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全装备。

b.检查设备状态和环境安全，确认无误后开始操作。

c.根据生产计划，准备原材料和工具。

d.进行陶瓷原料的称量和搅拌，确保原料均匀。

e.启动成型机，按照操作规程进行陶瓷坯体的成型。

f.成型完成后，将坯体放入干燥室进行干燥处理。

g.干燥完成后，将坯体取出并检查是否有缺陷。

h.对于合格的坯体，按照预定程序进行上釉和烧制。

i.烧制完成后，取出成品并进行质量检验。

2.作业方式：

a.成型操作时，操作人员应站在成型机的一侧，避免直接面对高速旋转的设备。

b.搅拌原料时，使用搅拌棒轻轻搅拌，防止原料飞溅。

c.操作成型工具时，应轻拿轻放，避免工具损坏或造成伤害。

d.干燥和烧制过程中，严格按照设备操作规程进行，避免超时或操作不当。

3.异常处置：

a.如果发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.若原材料发生变质或出现质量问题，应立即停止使用，并报告相关部门。

c.在操作过程中，如发现身体不适，应立即停止工作，寻求医疗帮助。

d.遇到紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取必要的安全措施。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录每批次的原料配比、操作参数、设备状态等信息。

b.如发现设备故障、质量问题或其他异常情况，应立即向上级报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等参数在设备铭牌规定的范围内。

c.传动部件润滑良好，无明显的磨损痕迹。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.电气控制系统无故障报警，操作界面显示正常。

f.环境监测系统显示工作环境符合安全标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈震动、异常噪音或温度升高。

b.电流、电压等参数超出设备铭牌规定范围。

c.传动部件出现磨损、断裂或润滑不良。

d.液压系统压力异常波动或泄漏。

e.电气控制系统出现故障报警或操作界面显示异常。

f.环境监测系统显示工作环境不达标。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损。

b.使用万用表等工具，定期检测电流、电压等电气参数。

c.通过听、摸、闻等方式，检查设备运行时的声音、温度和气味。

d.定期进行液压系统压力测试，确保系统稳定。

e.利用设备自带的监控系统，实时监控电气控制系统状态。

f.使用环境监测仪器，定期检测工作环境中的有害气体和粉尘浓度。

4.维护与保养：

a.按照设备维护保养手册，定期进行清洁、润滑和检查。

b.发现异常情况时，及时进行维修或更换损坏的部件。

c.定期对设备进行全面的检查和保养，确保设备处于最佳工作状态。

d.记录设备维护保养情况，包括日期、内容、责任人等。

5.应急处理：

a.一旦发现设