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公司紫胶漂白工设备安全操作规程

文件名称：公司紫胶漂白工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶漂白工设备操作人员。适用于紫胶漂白过程中，涉及漂白设备操作的所有环节。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规定，确保生产安全。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及设备维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

（2）漂白作业时，需佩戴防化学品吸入口罩，确保呼吸安全。

（3）操作过程中，不得直接接触漂白剂，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

（4）长发应束起，避免操作过程中头发被卷入设备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备电气部分，确保接线完好，无裸露电线。

（3）检查漂白剂储存容器，确认其密封性良好，无泄漏。

（4）检查设备运行润滑系统，确保润滑充足。

（5）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

（6）检查设备传动部分，确保传动带张紧适当，无松动。

（7）开启设备，检查电机旋转方向是否符合要求，无异常振动和噪音。

3.作业区域准备要求：

（1）操作区域应保持清洁、整洁，无杂物。

（2）作业区域应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）操作人员应熟悉紧急疏散路线和急救措施。

（5）操作前，应对操作人员进行安全教育，确保其了解作业风险和应急处理方法。

（6）作业过程中，应确保通风良好，降低有害气体浓度。

（7）作业完成后，应关闭设备电源，清理作业现场，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）穿戴好个人防护用具，检查设备状态，确认无异常。

（2）打开设备电源，检查电机旋转方向和设备运行状态。

（3）按照操作规程，将紫胶原料缓慢送入设备。

（4）启动漂白剂泵，将漂白剂均匀喷洒至紫胶原料上。

（5）根据工艺要求，调整漂白剂浓度和喷洒时间。

（6）监控设备运行情况，确保温度、压力等参数在正常范围内。

（7）漂白过程结束后，关闭漂白剂泵，停止设备运行。

（8）将漂白后的紫胶取出，进行后续处理。

2.特殊工序操作规范：

（1）针对不同紫胶原料，需根据其特性调整漂白剂浓度和喷洒时间。

（2）在特殊气候条件下，如高温、高湿，需加强设备冷却系统运行，防止设备过热。

（3）在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因并采取措施。

3.异常工况处理方法：

（1）设备发生故障，如电机停止、传动带断裂等，应立即切断电源，防止事故扩大。

（2）漂白剂泄漏，应立即停止操作，关闭泄漏源，清理泄漏区域，并采取中和措施。

（3）设备温度或压力异常，应立即停止操作，检查原因，调整设备参数或进行维修。

（4）操作过程中，如发现有害气体浓度超标，应立即停止操作，通风换气，确保人员安全。

（5）在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时，电机噪音应稳定，无明显振动。

（2）设备温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

（3）漂白剂喷洒系统压力应稳定，喷洒均匀。

（4）设备传动带张紧度适中，无松弛现象。

（5）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（6）设备控制系统显示的运行参数应与实际运行情况相符。

2.典型故障现象：

（1）电机噪音异常增大，可能存在轴承磨损或电机故障。

（2）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

（3）漂白剂喷洒不均匀，可能是喷洒系统堵塞或压力不稳定。

（4）传动带松弛或断裂，可能存在设备负载不均或维护不当。

（5）设备控制系统显示错误或无显示，可能是控制系统故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

（2）使用专用工具和仪器，对设备的关键参数进行监测，如温度、压力、电压等。

（3）记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在故障。

（4）发现异常情况时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备操作和维护知识，提高故障诊断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备运行噪音，确保在正常范围内。

（2）检查设备温度，确保不超过设计温度上限。

（3）监控漂白剂喷洒系统的压力和流量，确保均匀