接地极安装技术指导说明.docxVIP

接地极安装技术指导说明

一、总则

1.1目的与意义

接地极作为电气系统安全运行的重要组成部分，其主要功能在于将电气设备正常运行时不带电的金属外壳、配电装置的构架以及线路杆塔等，与大地之间形成良好的电气连接，从而在设备绝缘损坏或发生其他故障时，能够迅速将故障电流引入大地，降低设备外壳对地电压，保障人身安全与设备稳定运行。同时，合理的接地系统对于抑制电磁干扰、保障通讯质量以及防雷减灾也具有不可替代的作用。本指导说明旨在规范接地极的安装施工流程，确保接地系统的可靠性与有效性。

1.2适用范围

本指导说明适用于工业与民用建筑电气装置、变配电系统、通信基站、电力线路杆塔、防雷接地以及其他需要设置接地极的场所。具体安装方式应结合工程实际情况、土壤特性、设计要求及相关技术标准进行调整。

1.3基本原则

接地极安装应遵循以下基本原则：

1.安全性：确保施工过程及最终成品不对人身和设备造成安全隐患。

2.可靠性：接地极与大地的连接应牢固、持久，保证良好的导电性能。

3.经济性：在满足技术要求的前提下，优化设计与选材，降低工程成本。

4.合规性：严格遵守国家及行业现行的相关规范、标准和设计文件。

1.4引用标准

施工前应熟悉并严格执行国家及行业现行标准，如《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、《建筑物防雷设计规范》等相关规定。

二、施工前准备与勘察

2.1技术准备

1.组织施工人员熟悉设计图纸、施工方案及本技术指导说明，明确接地系统的型式、接地极的材质、规格、数量、布置方式及接地电阻值要求。

2.进行技术交底，确保施工人员理解施工工艺、质量标准及安全注意事项。

3.准备好必要的施工技术资料，如接地电阻测试记录表等。

2.2材料与工具准备

1.接地极材料：根据设计要求选用合适的接地极材料，常用的有镀锌钢管、镀锌角钢、镀锌圆钢、铜棒等。材料应具有出厂合格证及材质证明，表面应无严重锈蚀、裂纹等缺陷。

2.连接材料：包括与接地极同材质或更高规格的连接导体（如镀锌扁钢、镀锌圆钢、铜缆等）、焊接材料（焊条、焊剂）等。若采用螺栓连接，应使用镀锌螺栓、螺母及垫圈。

3.降阻剂：当设计要求降低接地电阻时，应准备合格的降阻剂，其性能应符合相关标准。

4.施工工具：

*挖掘工具：铁锹、洋镐、挖土机（如需）等。

*加工工具：钢锯、切割机、砂轮机、弯曲工具等。

*连接工具：电焊机、焊把线、面罩、焊条保温筒、扳手等。

*测量工具：接地电阻测试仪、卷尺、水平仪、记号笔等。

*安全防护用品：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜、警示带等。

2.3现场勘察与定位

1.根据设计图纸，在现场进行接地极位置的测量与标记。

2.勘察施工区域的土壤类型（如沙土、黏土、岩石等）、地下水位、有无地下管线（电力、通信、给排水等）及其他障碍物。如有地下管线，应提前联系相关单位确认位置并采取保护措施，必要时调整接地极位置。

3.评估土壤的电阻率，若与设计值偏差较大，应及时与设计单位沟通，必要时采取降阻措施。

三、接地极的加工与制作

3.1材料要求

接地极及连接导体的材质、规格应严格符合设计要求。若设计无明确规定，应根据接地故障电流大小、土壤腐蚀性等因素综合选择。通常优先选用热镀锌钢材，以提高其耐腐蚀性能。

3.2单根接地极的加工

1.镀锌钢管/镀锌角钢：

*钢管一端应加工成尖形，以便打入地下。可采用气割或车床加工，尖端角度宜为30°~45°，但不应使管壁/角钢厚度减薄过多。

*角钢的一端应将一角削尖。

2.金属棒/金属带：根据设计要求截取相应长度，确保埋入地下部分的长度符合规范。

3.3降阻剂的配置（如采用）

若使用降阻剂，应按照产品说明书的要求进行配置和搅拌，确保其均匀无结块。降阻剂应为环保型，对土壤和地下水无污染。

四、接地极的安装施工

4.1开挖沟槽

1.按照设计图纸要求，在标记好的接地极位置周围开挖连接导体的敷设沟槽。沟槽的深度和宽度应符合设计规定，一般深度不小于0.6米，宽度以方便施工为宜。

2.沟槽应平直，底部应平整。若遇岩石或坚硬土层，可适当加深或采取其他处理措施。

4.2接地极的打入（或埋入）

1.打入法：适用于土壤较松软的场地。使用大锤或专用机械将加工好的接地极垂直打入地下。打入过程中应保持接地极垂直，避免弯曲。若遇到坚硬障碍物，应停止打入，重新选择位置或采用钻孔后埋入的方法。接地极的顶部埋深（距地面）应符合设计要求，一般不小于0.6米。

2.埋入法：适用于岩石地层或无法打入的情况。先钻孔或开挖坑穴，将接地极放入孔（坑）内，周围填充降阻剂或良好的导电土壤（如细土、木炭与食盐混合物等，具体按设计要求）并分层夯实。

4.3接地体的连接