起重机械检修维护及安全操作规范.docxVIP

起重机械检修维护及安全操作规范

起重机械，作为工业生产与工程建设中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、财产安全乃至作业人员的生命安危。任何细微的疏忽或操作不当，都可能引发严重的安全事故，造成不可估量的损失。因此，建立健全并严格执行科学的检修维护制度与安全操作规范，是确保起重机械安全运行的核心环节，也是每一位相关从业人员的责任与义务。

一、起重机械的检修与维护

起重机械的检修维护工作，是预防故障、延长设备寿命、保障运行安全的基础性工作。必须坚持“预防为主，定期检测，强制维护，及时修理”的原则，将事故隐患消灭在萌芽状态。

（一）检修维护的基本原则

1.计划性与规范性：应根据设备的型号、使用年限、工作环境及运行状况，制定详细的年度、季度、月度检修维护计划，并严格按照国家及行业相关标准、设备说明书的要求执行。

2.分级负责与专业协作：明确设备管理部门、使用单位、操作人员及专业维修人员的职责。日常维护以操作人员为主，定期检修则需专业技术人员或委托有资质的单位进行。

3.记录完整与可追溯：建立完善的设备技术档案，详细记录每次检修维护的时间、内容、发现的问题、处理方法、更换的零部件型号及规格等信息，确保设备状态的可追溯性。

（二）日常维护与检查

日常维护是由操作人员在每班作业前后及作业过程中进行的常规检查与保养，重点在于及时发现和处理一般性的问题。

1.班前检查：

*电源与控制系统：检查电源电压是否正常，控制按钮、开关是否灵敏可靠，各指示灯是否正常。

*金属结构：目测检查主要受力构件（如主梁、端梁、吊臂等）有无明显变形、裂纹、腐蚀，连接螺栓是否紧固、有无松动或缺失。

*传动系统：检查各减速器有无漏油，油位是否正常；联轴器连接是否牢固，有无异常声响；卷筒、滑轮有无裂纹、磨损，钢丝绳在卷筒上的固定是否可靠，排列是否整齐。

*制动系统：检查各机构制动器是否灵敏可靠，制动轮有无油污、裂纹，制动瓦磨损情况，制动间隙是否适当。

*安全保护装置：检查起重量限制器、起升高度限位器、运行行程限位器、联锁保护装置等是否完好有效。

*钢丝绳与吊钩：检查钢丝绳有无断丝、断股、打结、扭曲、腐蚀，润滑是否良好；吊钩、吊具有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，吊钩螺母防松装置是否完好，吊具连接是否可靠。

*液压系统（如适用）：检查液压油箱油位、油温，液压管路有无破损、渗漏，液压元件工作是否正常。

2.班中检查：在作业过程中，密切关注设备的运行状态，如有无异常声响、振动、异味，各机构动作是否平稳，制动是否可靠。

3.班后检查与保养：作业结束后，将起重机停放在指定位置，吊钩升至安全高度，切断电源。清理设备上的杂物、油污，对各润滑点按要求加注润滑油（脂），做好交接班记录。

（三）定期检修与保养

定期检修保养是根据设备运行情况和相关规定，按一定周期进行的较为全面的检查、调整、润滑、紧固和更换易损件等工作。通常可分为月度、季度、年度检修等，具体周期应参照设备说明书及相关法规。

1.金属结构：

*对主要受力焊缝进行无损检测（如磁粉、超声波）。

*测量主梁的上拱度、下挠度，检查是否在允许范围内。

*检查连接螺栓的预紧力，对松动或变形的螺栓进行更换或紧固。

*对锈蚀部位进行除锈、涂漆处理。

2.传动系统：

*检查齿轮啮合情况，有无严重磨损或断齿。

*清洗或更换减速器润滑油，检查轴承温升及间隙。

*调整联轴器的同轴度。

3.制动系统：

*解体检查制动器，更换磨损超限的制动瓦、制动轮。

*调整制动弹簧压力，确保制动力矩符合要求。

*检查液压或气动制动系统的压力、流量是否正常，有无泄漏。

4.安全保护装置：

*对起重量限制器、高度限位器等进行标定和试验，确保其准确性和可靠性。

*检查各限位开关的动作是否灵敏准确。

5.钢丝绳与卷筒、滑轮：

*测量钢丝绳直径磨损量、断丝数，达到报废标准的必须及时更换。

*检查卷筒和滑轮的槽底磨损情况，超标者及时更换。

*对钢丝绳进行全面润滑。

6.电气系统：

*检查电气线路的绝缘情况，更换老化或破损的导线。

*清洁接触器、继电器触点，更换烧蚀严重的触点。

*检查接地电阻是否符合要求。

（四）检修维护的安全注意事项

1.检修维护工作必须在设备断电并确认无储能后进行，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人监护。

2.进入作业区域应佩戴好安全帽等个人防护用品，高空作业时必须系好安全带，搭设安全平台或使用高空作业车。

3.对于需要吊装的部件，应使用合格的吊具，并有专人指挥。

4.不得随意更改设备的结构、部件或安全保护装置。

5.检修用