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混凝土泵车安全操作规程技术交底

一、混凝土泵车作业前的准备

（一）人员要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉混凝土泵车的性能、结构、操作方法和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。

2.操作人员应身体健康，无妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷，如色盲、高血压、心脏病等。

3.作业前，操作人员应充分休息，保持良好的精神状态，严禁酒后上岗。

（二）场地检查

1.作业场地应平整坚实，地面承载能力应满足泵车支撑要求，周围无障碍物和架空线路。在松软地面作业时，应采取夯实、垫板等加固措施。

2.确定作业场地的空间高度，确保泵车臂架在展开和作业过程中不会与周围建筑物、树木、高压线等发生碰撞。一般情况下，臂架与高压线的安全距离应符合相关规定，如1kV以下不小于4m，1-10kV不小于6m等。

3.检查作业场地的排水情况，避免积水影响泵车的稳定性和设备正常运行。

（三）设备检查

1.外观检查

-检查泵车外观是否有损坏、变形等情况，如车身、臂架、支腿等部位。

-查看各连接部位的螺栓是否紧固，特别是臂架的连接螺栓，如有松动应及时拧紧。

-检查轮胎气压是否符合规定值，轮胎有无磨损、裂纹等缺陷。

2.液压系统检查

-检查液压油的油位，应在油位计的上下限之间。如油位过低，应添加符合规定的液压油。

-观察液压油管有无破损、泄漏现象，接头处是否紧固。如有泄漏，应及时维修或更换油管。

-启动泵车，检查液压系统的压力是否正常，各执行元件（如臂架油缸、泵送油缸等）的动作是否平稳、灵活。

3.电气系统检查

-检查电气线路是否完好，有无破损、老化现象，接头是否牢固。

-测试各电气开关、按钮的功能是否正常，指示灯是否显示准确。

-检查蓄电池的电量和电解液液位，如电量不足应及时充电，液位过低应添加蒸馏水。

4.泵送系统检查

-检查料斗内是否有杂物，搅拌叶片是否完好，转动是否灵活。

-查看输送管道的连接是否牢固，密封是否良好。管道应无裂缝、磨损等缺陷，特别是弯管部位。

-检查混凝土活塞的磨损情况，如磨损严重应及时更换。

5.润滑系统检查

-检查各润滑点的润滑情况，按规定添加润滑脂。如臂架的铰点、轴承等部位。

-检查润滑油泵的工作是否正常，油量是否充足。

（四）材料准备

1.根据施工要求，准备好符合质量标准的混凝土。混凝土的配合比应满足泵送要求，其坍落度、流动性等指标应符合规定。

2.准备足够的清洗用水和清洗球，用于泵送结束后的管道清洗。

二、混凝土泵车的支腿操作

（一）支腿展开

1.将泵车停放在预定的作业位置，拉起手刹，将变速器置于空档位置，并启动发动机，使发动机处于怠速运转状态。

2.打开支腿操作开关，按照先水平支腿后垂直支腿的顺序展开支腿。在展开水平支腿时，应确保支腿伸出长度一致，使泵车保持平衡。

3.水平支腿展开到位后，再展开垂直支腿。垂直支腿应支撑在坚实的地面上，确保支腿与地面接触良好。在支撑过程中，可通过观察支腿油缸上的压力表来判断支腿的支撑力是否足够。

4.支腿展开后，使用水平仪检查泵车的水平度，确保泵车处于水平状态。泵车的水平度偏差不应超过规定值，一般不大于±1°。

（二）支腿锁定

1.支腿支撑到位后，应及时锁定支腿。不同型号的泵车支腿锁定方式可能不同，常见的有机械锁定和液压锁定两种。

2.对于机械锁定的支腿，应确保锁定装置安装牢固，锁定可靠。对于液压锁定的支腿，应检查液压系统的压力是否正常，以保证支腿锁定效果。

3.在锁定支腿后，再次检查支腿的稳定性，轻轻晃动泵车，观察支腿是否有松动现象。

（三）支腿收放注意事项

1.在收放支腿前，应确保臂架已收回至初始位置，避免臂架与支腿发生干涉。

2.收放支腿时，应缓慢操作，避免支腿动作过快导致泵车晃动或失衡。

3.如在作业过程中需要移动泵车，应先将支腿收回，并将泵车调整到行驶状态。

三、混凝土泵车的臂架操作

（一）臂架展开

1.在支腿支撑牢固、泵车处于水平状态后，方可进行臂架展开操作。

2.启动臂架操作开关，按照从下往上、从内往外的顺序依次展开臂架。在展开过程中，应密切观察臂架的运动情况，确保臂架各节之间的动作协调、平稳。

3.臂架展开时，应注意避开周围的障碍物和架空线路。操作人员应根据现场实际情况，合理调整臂架的伸展角度和长度。

4.在展开臂架的同时，应关注臂架的负载情况，避免超载作业。不同型号的泵车臂架有其规定的最大负载能力，应严格按照说明书的要求操作。

（二）臂架定位

1.臂架展开到预定位置后，需要进行精确的定位。操作人员可通过操作臂架的各个油缸，微调臂架的角度和位置