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局部双层地下室施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为某商业综合体局部双层地下室结构，位于场地北侧区域，总建筑面积约8600㎡，地下一层层高5.4m，地下二层层高4.8m，底板底标高-10.2m。结构形式采用钢筋混凝土框架-剪力墙体系，基础形式为桩筏基础，基坑支护采用排桩+内支撑体系。
1.2地质条件
根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：
①素填土：厚0.5-1.2m，松散状态
②粉质黏土：厚2.3-4.5m，可塑状态，地基承载力特征值180kPa
③淤泥质土：厚1.5-3.0m，流塑状态，地基承载力特征值60kPa
④中风化花岗岩：揭露厚度5.0-8.0m，地基承载力特征值3000kPa
地下水位埋深1.2-2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
1.3主要工程量
项目名称
单位
工程量
备注
旋挖灌注桩
m
2860
φ800@1200支护桩
三轴搅拌桩
m3
1850
φ850@600止水帷幕
钢筋混凝土支撑
m3
680
两道内支撑
土方开挖
m3
52000
含坡道土方
结构混凝土
m3
3200
C35/P6抗渗混凝土
钢筋工程
t
580
含基础及主体结构
二、施工总体部署
2.1施工分区
根据结构特点及工期要求，将地下室划分为A、B两个施工区，A区为地下两层结构（4200㎡），B区为地下一层结构（4400㎡），两区之间设置800mm宽后浇带。
2.2施工顺序
测量放线→基坑支护施工→降水工程→土方开挖（含支撑施工）→垫层施工→防水层施工→底板结构→地下二层结构→地下一层结构→土方回填
2.3施工平面布置
材料堆放区：在基坑南侧设置钢筋加工区（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）
机械设备区：布置一台QTZ80塔吊（覆盖半径55m）、一台汽车泵
临时设施：设置办公区（集装箱式）、水泥库房、砂石料场
临时道路：沿基坑周边设置6m宽环形施工道路，采用200mm厚C20混凝土硬化
三、主要施工方法
3.1基坑支护与降水工程
3.1.1排桩施工
采用旋挖钻机成孔，桩径800mm，桩间距1200mm，有效桩长18.5m。施工工艺：
测量放线定桩位，设置护筒（埋深1.2m，高出地面300mm）
旋挖钻进至设计深度，采用泥浆护壁（泥浆比重1.15-1.25）
清孔后下放钢筋笼（主筋HRB400EΦ22@150，加强筋Φ16@2000）
导管法灌注水下混凝土（C30，坍落度180-220mm）
3.1.2止水帷幕
采用三轴搅拌桩机施工，桩径850mm，桩间距600mm，搭接250mm，桩长16.0m。施工参数：
水泥掺量20%，水灰比1.5
提升速度0.8m/min，下沉速度1.2m/min
搅拌次数：下沉2次，提升2次
3.1.3降水系统
沿基坑周边设置管井降水，井深15m，井径300mm，间距15m，共设置22口降水井。配备Φ150潜水泵（扬程25m，流量30m3/h），降水至基坑底以下1.0m，持续至地下室结构施工完成。
3.2土方开挖工程
3.2.1开挖顺序
采用分层开挖、先撑后挖原则，分四层开挖：
第一层：地面至-2.5m（第一道支撑底）
第二层：-2.5m至-5.8m（第二道支撑底）
第三层：-5.8m至-9.0m（垫层顶以上300mm）
第四层：人工清底至设计标高
3.2.2开挖方法
机械开挖：采用2台PC200挖掘机、1台长臂挖掘机，配备15辆15t自卸汽车
支撑施工阶段：每层开挖至支撑底标高下300mm，及时施工支撑结构
坡道设置：在基坑东侧设置1:8坡道（宽6m），采用200mm厚碎石垫层+150mm厚C20混凝土硬化
边坡处理：机械开挖预留300mm厚土层，人工修整边坡（坡度1:0.75）
3.3钢筋混凝土工程
3.3.1底板施工
垫层施工：100mm厚C15混凝土，随打随抹，周边比底板宽出1000mm
防水层：2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材
钢筋工程：
底板钢筋双层双向布置（HRB400EΦ25@150）
采用焊接连接（单面焊10d），接头位置上层钢筋在跨中1/3区域，下层钢筋在支座1/3区域
设置钢筋马凳（Φ18@1000×1000），高度=板厚-保护层-上下钢筋直径
混凝土工程：
采用C35/P6抗渗混凝土，一次连续浇筑（量约980m3）
浇筑顺序由西向东，斜面分层推进（分层厚度500mm）
采用插入式振捣器振捣（振捣间距≤500mm），表面采用平板振捣器
养护采用覆盖薄膜+阻燃草帘，养护期不少于14天
3.3.2墙体施工
模板体系：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管（间距500mm）+对拉螺栓（Φ14@500×500，带止水环）
钢筋工程：
墙体主筋Φ20@1
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