屋面垫层施工方案.docVIP

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屋面垫层施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]屋面垫层施工,位于[项目地点],屋面面积约[具体面积]㎡。屋面垫层采用C20细石混凝土,厚度为80mm,设计坡度2%,主要作用是找平、找坡及为后续防水层施工提供坚实基层。工程质量需符合《屋面工程技术规范》(GB50345-2012)及设计图纸要求,计划工期为[具体工期]天。

二、施工准备

(一)技术准备

图纸会审与交底

组织技术人员熟悉设计图纸,核对垫层厚度、坡度、混凝土强度等级等参数,参加图纸会审并形成记录。施工前对施工班组进行技术交底,明确施工流程、质量标准及安全注意事项。

编制施工方案

根据工程特点制定详细施工方案,包括材料选用、配合比设计、施工顺序、质量控制措施等,并报监理单位审批。

测量放线

利用水准仪、经纬仪在屋面结构层上测设标高控制线和坡度控制线,每隔2m设置一个标高控制点,弹出墨线作为施工依据。

(二)材料准备

原材料选用

水泥:采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,进场时需提供出厂合格证、出厂检验报告,并按规定进行抽样复试,合格后方可使用。

砂:选用中砂,含泥量≤3%,泥块含量≤1%,颗粒级配符合要求,进场后进行筛分、含泥量检验。

石子:采用5-10mm碎石,含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%,针片状颗粒含量≤15%,进场后进行压碎值、级配检验。

水:采用自来水,水质符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)要求。

外加剂:根据设计要求掺入适量减水剂,改善混凝土和易性,减少用水量,外加剂需提供产品合格证及检验报告。

材料堆放

水泥、砂、石子等材料分类堆放于指定场地,水泥存放于防雨、防潮的仓库内,砂、石子堆放在硬化地面上,并用防雨布覆盖,防止污染和含水率变化。

(三)机具准备

序号

设备名称

规格型号

数量

用途

1

混凝土搅拌机

JZC350

1台

搅拌细石混凝土

2

水准仪

DS3

1台

标高控制

3

振捣器

ZN50

2台

混凝土振捣

4

平板振捣器

PZ-50

1台

表面振捣密实

5

抹子

铁抹子、木抹子

10把

混凝土抹平、压光

6

卷尺

5m、50m

各2把

尺寸测量

7

刮杠

2m铝合金刮杠

5根

混凝土找平

8

手推车

普通手推车

5辆

材料运输

9

防雨布

-

100㎡

雨天覆盖

10

养护薄膜

PE薄膜

500㎡

混凝土养护

(四)现场准备

基层处理

清理屋面结构层表面的杂物、灰尘、油污等,对突出屋面的结构构件(如女儿墙、排气孔等)根部进行凿毛处理,并用清水冲洗干净。

检查结构层平整度,对局部凹陷处采用1:3水泥砂浆找平,表面平整度误差控制在5mm/2m以内。

按设计要求设置分格缝,分格缝间距≤6m,宽度为20mm,采用聚苯乙烯泡沫板填充,缝内填塞密封材料。

排水系统检查

检查屋面排水口位置、数量是否符合设计要求,确保排水通畅,排水口周围做直径500mm、坡度5%的锥形找坡。

安全设施搭设

在屋面周边设置高度1.2m的防护栏杆,挂设安全网,搭设施工人员上下通道,通道宽度≥1m,踏步高度≤150mm。

三、主要施工流程

基层清理→测量放线→设置分格缝→铺设隔离层→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣密实→找平压光→养护→分格缝处理

四、施工工艺

(一)基层清理与处理

采用扫帚、吹风机清理结构层表面的浮灰、杂物,对黏结牢固的污渍用钢丝刷清除,并用清水冲洗干净。

对屋面结构层的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷进行修补:裂缝宽度<0.2mm时,采用环氧树脂胶泥封闭;裂缝宽度≥0.2mm时,先将裂缝凿成V形槽,深度≥20mm,宽度≥15mm,清理干净后用微膨胀混凝土填塞密实。

洒水湿润基层,确保基层表面湿润但无积水。

(二)测量放线与分格缝设置

根据设计坡度在屋面四周弹出标高控制线,每隔2m设置一个标高控制点,用红油漆标记,确保坡度准确。

按分格缝间距≤6m的要求,在屋面弹出分格缝位置线,采用切割机沿墨线切割,深度为垫层厚度的1/3(约25mm),切割后清理缝内碎屑。

在分格缝内放置聚苯乙烯泡沫板,泡沫板高度与垫层厚度一致,宽度比缝宽小5mm,确保缝内填充密实。

(三)混凝土搅拌与运输

配合比设计

根据设计要求,C20细石混凝土配合比(重量比)为水泥:砂:石子:水=1:2.3:3.5:0.55,每立方米混凝土材料用量为水泥320kg、砂736kg、石子1120kg、水176kg,掺加适量减水剂(掺量为水泥用量的0.5%)。配合比需经试验室试配确定,并根据现场砂石含水率进行调整。

搅拌工艺

搅拌前检查搅拌机运转是否正常,计量设备是否准确,原材料用量按配合比严格计量,误差控制在水泥±2%、砂石±3%、水±1%以内。

搅拌顺序:先加入石子、砂,搅拌30s后加入水泥,搅拌60s后加入水及外加剂,总搅拌时间≥120s,确保混凝土拌和物均匀一致,坍落度控制在30-5

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