鹰潭硅pu球场施工方案.docVIP

鹰潭硅PU球场施工方案

一、施工准备

1.技术准备

施工前需组织技术团队进行图纸会审，重点核对球场平面尺寸、坡度要求及面层厚度等参数，确保与现场实际情况一致。采用全站仪和水准仪进行精确测量放线，确定基准点和标高控制线，标准球场边界线误差需控制在±5mm以内。针对鹰潭地区多雨气候特点，排水坡度设计为0.5%-0.8%，确保雨后2小时内无积水。编制详细施工技术交底文件，明确各工序质量标准及验收节点，特别强调弹性层厚度偏差需≤0.2mm。

2.材料准备

硅PU材料进场需满足《合成材料面层运动场地》（GB36246-2018）标准，弹性层采用双组份聚氨酯材料，拉伸强度≥6.0MPa，断裂伸长率≥90%；面层材料添加UV抗老化剂，耐人工气候老化性能达到720小时无裂纹。材料进场时进行外观检查，包装需完好无损，生产日期距施工日期不超过6个月。抽样送检项目包括：TVOC含量≤0.05mg/m3，游离甲苯二异氰酸酯≤0.2g/kg，重金属含量符合新国标限值。材料存储于通风干燥仓库，温度控制在5-35℃，避免阳光直射，弹性层与面层材料分区堆放并设置明确标识。

3.基层处理

基层需采用C25混凝土或压实度≥95%的沥青基础，表面平整度用2m靠尺检测，空隙≤3mm。施工前清除表面浮灰、油污及杂物，使用高压水枪冲洗后晾干。对宽度≤0.2mm的裂缝，采用专用裂缝修补剂填充；＞0.2mm的裂缝需切割V型槽（深度5mm，宽度8mm），填充弹性密封材料。空鼓区域凿除后用高强度修补砂浆处理，基层打磨采用120目砂轮片机械研磨，表面粗糙度控制在60-80μm。底漆涂刷前检测基层含水率≤8%，采用滚涂方式施工专用水性底漆，用量控制在0.2kg/㎡，确保均匀无漏涂。

二、主要施工工艺

1.弹性层施工

采用TB-002弹性材料，按A组份:B组份=1:4比例混合，使用电动搅拌机（转速300-400转/分钟）搅拌3分钟至色泽均匀。分2-3道刮涂，第一道厚度1.5mm，待干固（25℃环境下约4小时）后进行第二道施工，总厚度达到3-5mm。施工温度低于15℃时，添加3%-5%纯净水调节固化速度；湿度＞85%时暂停施工。每道刮涂后采用齿梳型刮板找平，干固后用积水法检测平整度，积水处用弹性材料修补至3m靠尺误差≤2mm。弹性层完全固化（通常24小时）后，进行表面打磨处理，去除毛刺及颗粒杂物。

2.加强层施工

在弹性层表面刮涂TB-003加强层材料，厚度控制在1-1.5mm。材料混合时按产品说明比例添加固化剂，搅拌时间不少于2分钟，使用镘刀均匀刮涂，确保表面光滑无气泡。施工环境温度低于10℃时，可加入5%专用稀释剂调节稠度。加强层施工需分方向交叉刮涂，第一道横向刮涂，第二道纵向刮涂，每层间隔时间以手指按压无痕迹为准（通常6小时）。施工过程中发现杂物需立即清除，局部不平整处用细砂纸打磨平滑后方可进行下道工序。

3.面层施工

采用TB-205双组份水性面层材料，按A:B=5:1比例混合，加入60%纯净水稀释后搅拌均匀。使用无气喷涂机（工作压力15-20MPa）分两道交叉喷涂，第一道纵向喷涂，第二道横向喷涂，总厚度0.8-1.2mm。添加专用防滑砂（粒径0.3-0.5mm）改善摩擦系数，用量控制在0.1kg/㎡。施工温度需≥10℃，相对湿度≤85%，风速超过5m/s时停止施工。面层固化期间（通常12小时）需采取防雨措施，完全干燥后（25℃环境下24小时）检测表面抗滑值≥47BPN。

4.划线施工

按国际标准尺寸（篮球场长28m、宽15m）弹线定位，使用美纹纸胶带沿界线两侧粘贴，胶带宽度5cm。划线漆采用TB-207双组份材料，混合后熟化15分钟，用专用划线车涂刷两道，第一道干燥后（约2小时）方可涂刷第二道。罚球线、三分线等弧线部分采用定制模板施工，确保线条流畅。划线完成后检查线宽误差≤1mm，边缘无锯齿状，干燥24小时后撕掉美纹纸，清除残留漆渍。

三、质量控制措施

1.过程控制

建立三级质量检查制度，施工班组自检、技术负责人复检、监理验收。弹性层施工每500㎡制作一组试块（100mm×100mm），检测压缩复原率≥95%，回弹值≥20%。面层施工每道工序完成后，采用激光测厚仪随机抽查30个点，厚度偏差控制在±0.1mm内。施工日志需详细记录天气情况、材料配比、施工时间及厚度检测数据，每道工序验收合格后方可进入下道工序。

2.验收标准

竣工后进行全面性能检测：

物理性能：冲击吸收35%-50%，垂直变形2.0-5.0mm，抗滑值47-65BPN

环保性能：TVOC释放量≤0.05mg/m3，甲醛≤0.1mg/m3

外观质量：表面平整无裂纹、色差均匀，划线清晰牢固，接缝平顺

委托第三方检测机构进行CMA认证检测，出具包含物理性能、化学指标及环保参数的检测报告，所有指标需符合GB36246-2