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现代农机设备维护保养计划

一、维护保养的基本原则

农机设备的维护保养工作应遵循以下基本原则，以确保其有效性和经济性：

预防为主，防治结合：将维护保养的重心前移，通过定期检查、清洁、润滑、紧固和调整，及时发现并排除潜在故障隐患，避免小问题演变成大故障，从而降低维修成本和停机损失。

按需保养，精准施策：不同品牌、型号、使用年限以及作业环境的农机设备，其维护保养需求存在差异。应严格参照设备制造商提供的使用说明书（手册），结合实际作业负荷和工况，制定个性化的保养方案，避免过度保养或保养不足。

注重细节，规范操作：维护保养过程中的每一个环节，从工具的选用、油液的加注到部件的拆装，都应遵循规范的操作流程。细节决定成败，忽视任何一个细微之处都可能为设备运行埋下风险。

记录存档，持续改进：建立完善的设备维护保养档案，详细记录每次保养的时间、内容、更换的零部件、发现的问题及处理结果。通过对记录数据的分析，总结设备磨损规律，不断优化保养计划和方法。

二、核心维护保养内容与周期规划

现代农机设备的维护保养工作应根据设备的使用情况和部件特性，划分不同的周期进行。常见的保养周期包括：日常保养、作业期保养、定期（季度/年度）保养以及存放保养。

（一）日常保养：每日作业前后的必修课

日常保养是维护工作的基础，通常在每日作业开始前、作业结束后进行，重点在于检查设备状态，确保安全启动和及时发现作业中出现的问题。

*作业前检查：

*清洁检查：清除设备外部的泥土、杂草、秸秆等杂物，特别是发动机缸体、散热器、空气滤清器、灯具、仪表盘及操作部件，确保观察清晰、操作灵活。

*油液检查：检查发动机机油、冷却液、液压油、传动油（齿轮油）、制动液等各类油液的液位和油质。油位应在规定刻度范围内，油质应清澈，无乳化、变质、杂质。

*轮胎/履带检查：检查轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物；履带式设备检查履带张紧度、链轨节、履带板及连接销的磨损和紧固情况。

*连接与紧固：检查各关键部位的螺栓、螺母（如发动机固定螺栓、底盘连接螺栓、工作部件连接销等）有无松动、缺失或损坏，必要时按规定扭矩紧固。

*电气系统检查：检查蓄电池桩头是否牢固、有无腐蚀，电量是否充足；检查灯光（大灯、转向灯、制动灯、警示灯）、喇叭、仪表指示是否正常。

*制动与转向系统检查：检查制动踏板行程、制动效果是否良好，有无漏油现象；检查转向系统是否灵活、有无卡滞或异响。

*工作装置检查：根据具体农机类型（如拖拉机的悬挂系统、动力输出轴；收割机的割台、脱粒滚筒、输送带等），检查其连接是否可靠，动作是否灵活，有无异常磨损或变形。

*作业后保养：

*彻底清洁：清除设备内外的泥土、秸秆、籽粒等残留物，特别是容易堆积杂物的部位（如收割机的粮仓、清选系统，播种机的排种器、开沟器），防止残留物腐蚀部件或影响下次作业。

*检查与紧固：再次检查作业中可能松动的连接部位，以及工作部件的磨损情况。

*油液补充：根据作业前和作业中的观察，对消耗的油液进行补充。

*问题记录：将作业中发现的异常现象（如异响、异味、漏油、振动等）记录下来，以便及时处理或纳入后续保养计划。

（二）作业期保养：高强度工作下的及时保障

在农作物抢收抢种等高强度作业季节，设备往往连续运转，负荷较大。除日常保养外，应根据作业小时数或完成的作业量，进行更细致的作业期保养。

*润滑油（脂）更换与加注：按照设备说明书要求，在达到规定作业小时数后，及时更换发动机机油及机油滤清器、柴油滤清器、液压油滤清器等。对各润滑点（如轴承、铰链、链条、齿轮等）加注润滑脂或润滑油，确保运动部件润滑良好，减少磨损。

*滤芯清洁与更换：空气滤清器在多尘环境下作业易堵塞，应根据使用情况定期清洁（纸质滤芯可轻轻敲击或用压缩空气从内向外吹，油浴式滤芯需按规定清洗并更换机油），达到更换周期或清洁后效果不佳时应及时更换。

*冷却系统维护：检查冷却液液位，必要时补充。定期检查散热器外部是否有杂物堵塞，确保散热良好。

*传动系统检查：检查变速箱、驱动桥等部位有无渗漏油现象，倾听运转有无异响。

*工作装置深度检查：对作业部件进行更仔细的检查，如收割机刀片的锋利度、磨损情况，必要时进行更换或刃磨；播种机的排种盘、导种管、镇压轮等有无损坏或堵塞。

（三）定期（季度/年度）保养：系统性的体检与维护

在非作业季节或达到规定的较长周期（如每季度、每半年或每工作数百小时）后，应对农机设备进行一次较为全面的检查、调整和维修保养。

*发动机系统：

*检查气门间隙，必要时进行调整。

*检查喷油嘴工作状况，必要时进行清洗或更换。

*检查正时皮带（或链条）的张紧度和磨损情况，按规定周期更换。

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